模具作為工件製造的重要工具,在進行加工過程中難免會有一些（xiē）缺（quē）陷,而導致工件製造後,不能很好地使用,為了更好製造相關的工件,七項措施為您詳細介紹。

七項措施解決模具加工缺陷

1、合理選擇和修整砂（shā）輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新的（de）切削刃,因此（cǐ）切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟（ruǎn）和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低（dī）硬度的砂輪,自勵（lì）性好可降低切削（xuē）熱。精磨（mó）時選擇適當的砂輪十（shí）分重要,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適（shì）合,當加工硬質合金、淬火（huǒ）硬度高的材料時,優先采用有機（jī）粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結（jié）劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙（cāo）度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方（fāng）氮化（huà）硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工,效（xiào）果（guǒ）優於（yú）其它（tā）種類砂輪（lún）。在磨削加工中,要注意（yì）及時修整砂輪（lún）,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後,會在工件表麵滑擦、擠壓,造成工件表麵燒傷,強度（dù）降（jiàng）低。

2、合理使用冷卻潤滑液（yè）,發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內,以（yǐ）防止工件熱變形（xíng）。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等（děng）措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進（jìn）入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工（gōng）件表（biǎo）麵燒傷。

3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力（lì）的作用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力,在磨削（xuē）後應進行（háng）低溫時效處（chù）理以提高韌性。

4、消除磨削應（yīng）力也可將模（mó）具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中（zhōng）冷卻（què）,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%.

5、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材（cái）料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精（jīng）加工工序都需充分（fèn）考慮這（zhè）一因素的影（yǐng）響。

6、采用電解磨削加工,改善模具製造精度和（hé）表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削（xuē）金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外（wài）,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的（de）磨損量（liàng）大約（yuē）為磨削掉的（de）硬質合金重量的400%~600%,用電解（jiě）磨削時,砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%~100%.

7、合理選擇（zé）磨削用量,采用徑向進給量較小（xiǎo）的精磨方法甚至精細磨削。如適（shì）當減少（shǎo）徑向進給量及砂輪速度、增（zēng）大軸向（xiàng）進給量,使砂輪與工件接觸麵（miàn）積減少,散（sàn）熱條件得到改善,從而有效（xiào）地控製表層溫度的提高。