模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材（cái）需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝（yì）要求（qiú），同時模具應滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具（jù）體要求：

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最（zuì）重要的性能之一。

硬度是（shì）影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導（dǎo）致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨（mó）損或產生塑性變（biàn）形而失（shī）效。因此，模具材料應具有（yǒu）較高的（de）抗回（huí）火穩（wěn）定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作（zuò）模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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