模具作為製造（zào）業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占（zhàn）較大比（bǐ）重，其使用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量（liàng），並對其進（jìn）行適當的保護和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼（mǎ）。而在（zài）實（shí）際（jì）生產中，由於模具更換頻繁，注塑機（jī）運行時，每個生產周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞（huài）的危險，模具保護器均（jun1）可以有效應對各種潛在問題，從而避免停（tíng）機修模，降（jiàng）低生產成本，提高產品質量，保障交貨工期。

模具保護保養要點解（jiě）析

模具是（shì）注塑工廠的關鍵（jiàn）生產工具，是企（qǐ）業的飯碗，具有專用性，精密（mì）性，易損性（xìng）;它決定了產品的形狀（zhuàng），規格，尺寸，外觀光潔度（dù）。五金（jīn）模具的材（cái）料為鋼（gāng） 材，一般由（yóu）前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養（yǎng）非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷（lěng）凝水（shuǐ）/沾水（shuǐ）/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手（shǒu）抹/貨碰/水口鉗碰（pèng）/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊（diàn）圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具（jù）連續生產（chǎn）一（yī）個月以上時，因（yīn）運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料（liào）分解腐蝕，膠漬（zì）壓（yā）傷等問題，需要下模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等（děng）)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓（shuān）等（děng）)

4.維修（xiū）缺陷(披峰（fēng）、頂白、拖傷等)