我國五金模具（jù）產業經過多來的迅猛發展（zhǎn），模具零件的標準化（huà）、專（zhuān）業化和商品化工作，已具有較（jiào）高的水平，並且取得了（le）長（zhǎng）足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以（yǐ）來，組織專（zhuān）家對模具標準進（jìn）行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中（zhōng）衝模標準22項、塑料模（mó）標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了很大的（de）社會效益和經濟效益。模標準件的（de）研究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品（pǐn）類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量（liàng）水平都有明顯的（de）提高。
　　
　　“目前，我國（guó）模具的標準（zhǔn）化程度和應用水平達50%，與國外工業（yè）發達國家(70-80%)相比，尚有（yǒu）較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來（lái）我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是（shì）規模小、設備陳舊、工（gōng）藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模（mó）架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的（de）需求，並有部分出口。而（ér）那些技（jì）術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性（xìng）化的產品，如（rú）球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模（mó）具標準（zhǔn）件和氮氣主（zhǔ）彈簧（huáng）等在國內（nèi）的生產（chǎn）廠家甚少，且（qiě）由於資金（jīn）缺乏，技改項（xiàng）目難以實施，生產效（xiào）率低，交貨周期長，供需矛盾日（rì）益突（tū）出。
　　
　　據羅百輝統（tǒng）計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具標（biāo）準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開（kāi）發、產品質量等方（fāng）麵，還存在不少問題（tí）。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產（chǎn）品質量不穩（wěn）定；專業人才（cái）缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不（bú）足；某些單位為了爭奪市（shì）場，不講質量，以（yǐ）次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計（jì）成本、盲目降價、擾（rǎo）亂市場的現象，是需要（yào）認真研究，丞待解決的。
　　
　　總（zǒng）體（tǐ）來分析，中國五金模具標準件行業發（fā）展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產業，正在跨向大世（shì）界。