注塑模具排氣槽設計原則（zé）和要點

①排（pái）氣要（yào）保證迅速、完全、徹底,排氣（qì）槽的平麵布局要合理（lǐ）。排氣速度要與充模速度相（xiàng）適應。排氣間隙

應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

②排氣槽盡量設置（zhì）在塑件較厚的成型部位和熔料流徑匯合處或料流的末端以及流道（dào）冷（lěng）料穴的末端（duān）位

置。如果塑料流源於兩點以上或是在澆口分流（liú）後重新熔接在一起的,預期會夾入（rù）空氣的位置必須設（shè）置排

氣間隙(孔（kǒng）)

③排氣槽應（yīng）盡量開（kāi）設在分型（xíng）麵上,並開設在定模(凹模)一側的分型麵上,這樣,便於加（jiā）工排氣（qì）間（jiān）隙(根據塑

件形狀、特征（zhēng）、模具結構不同,排氣間隙可考慮開設在動模一側)

④排氣槽的排氣方向不能朝向操作人員,以免燙傷操作人員,應開設在上方、下方和反操作側。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙度,應低於Ra0.8m以下,避免料（liào）槽堵塞,並能容易及時地清理排氣槽的表麵黏附

物。排氣孔的清理是很重要的。很多塑料都會在模塑麵上留下少量的殘餘物,時間長了,這些殘餘物就

會塞住排氣孔。分型麵排（pái）氣孔在（zài）每個成型周期中都會被打開,可以隨時方便地將其（qí）上的殘餘物或（huò）溢料清

除幹淨。例如由頂杆提供的排氣孔,它由於自身的運動可（kě）以自我清理,有時（shí）如果需要可以在敞開的模具

中對其進行清理。