注塑模具區別對待原則
①模具（jù）溫度根據所使（shǐ）用塑料的性能（néng）而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模具在冷卻過（guò）程中,由於熱脹冷縮現象（xiàng）,塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕（qīng）微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越來越大,塑件（jiàn）在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動（dòng）模型芯（xīn）必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵（miàn）留火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋光（guāng）麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要根（gēn）據塑件（jiàn）形（xíng）狀、結構和模具（jù）結構,分區域設置冷卻係統。因為在（zài）注塑成型時,模溫會（huì）有高有低,所以要根據塑件的成（chéng）型（xíng）狀況,便於控製模具不同區域的溫度。如:對於有密集（jí）網孔的塑件,如喇（lǎ）叭麵罩,網孔區域料流阻力比（bǐ）較大,比較難充填。提高此區域的模溫（wēn）可以（yǐ）改善填充條件（jiàn）。要求網孔區域的冷卻水路與其他（tā）區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、模具的結（jié）構,在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的（de）複雜程度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產（chǎn）生的位置（zhì）、壁薄的（de）位置,以防止缺（quē）陷加重。
⑥冷（lěng）卻（què）管（guǎn）道應避免（miǎn）設置在製品熔接的部位,否則溫度下降,熔接痕更（gèng）加嚴重,塑（sù）件熔接處強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱（rè）
⑦製品的冷卻時（shí）間,與（yǔ）製品的尺寸、形狀（zhuàng）、壁厚,塑料性能,模具材料（liào）等有關,但（dàn）主要的取決於冷卻係統的（de）設計。在實際注塑成型時,常常根據製品（pǐn）情（qíng）況和經驗來（lái）進行（háng）調整,取得（dé）合理的冷卻（què）時間。對於不同的（de）塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度（dù）要求較高（gāo）,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都（dōu）較（jiào）高,必須進行熱處理（lǐ）,而且熱處理（lǐ）之前的切削加工性較（jiào）好。
b.模具冷卻係統（tǒng）中（zhōng）的密封（fēng）圈要（yào）采用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹（zhàng）冷縮使運動零件動作卡死。
d.在模具的（de）對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插（chā）麵,對插的作（zuò）用麵積,即將整個對（duì）
插麵中央部（bù）分避空,可以適當增加（jiā）對插角度以減小留下四周邊界麵對插成型（xíng）