注塑模具要求熱流道的（de）熔料平衡充填模具
         熱（rè）流道的噴嘴（zuǐ）型式選擇、點數設計要正確（què）合理。根據模流分析正確選（xuǎn）擇澆口的位（wèi）置和點數及（jí）澆口尺寸、噴嘴（zuǐ）的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等（děng）壓力下以相同的溫度和速率（lǜ）輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同（tóng）時充滿所有型腔,並便於以同（tóng）樣一（yī）段時間傳遞保壓壓力。

          應該（gāi）強調,獲得100%的充模平（píng）衡（héng）是不容易（yì）的,它還取決於其他因素,如模具中溫度分布的位置差異和（hé）不（bú）均勻的型腔排（pái）氣。
         熱（rè）流道充（chōng）模平（píng）衡優化解決（jué）的方法是設計（jì）混合的流道係（xì）統。流道係統的第一部分是自（zì）然平
衡,第二部分是流變學（xué）平衡自然平（píng）衡（héng）是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆（jiāo）口、流道的長度都相等（děng）。凡（fán）是噴（pēn）嘴的數目通常是2或3的倍數,可保證（zhèng）模具中的型腔對（duì）稱分布,並容易取得型腔充模的自然平衡
        計算機模擬或（huò）計算的流變（biàn）學平衡建立（lì）在流（liú）徑處理編製上。改變流道的截麵,將短流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡（héng）。與自然平衡的係統相比較（jiào）,此方法可取的流道係統較短,且流道板更簡單,存（cún）在一些限製,流道截麵的差（chà）異不可太大。若模具中都為相同的（de）製品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限製,因為熱流道比起（qǐ）冷流（liú）道,熔料與流道壁麵不（bú）會生成摩擦熱,因此,不需（xū）要考慮溫度影響下的黏度變化。