利用CAE優化注塑模具（jù）成型製品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷（xiàn）,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表（biǎo）麵質量（liàng）和力學性能大（dà）大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很（hěn）多碰穿孔的（de）成（chéng）型製品,都會有熔接痕存在。因此,模具設計師對成型製

品的熔接痕一定要引起足夠（gòu）的重（chóng）視。熔接痕可借助CAE來做（zuò）驗證（zhèng）。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的（de）成因及對（duì）策

①提髙模具溫（wēn）度,使用模溫機。前沿溫度的髙低（dī）對熔接痕的影響非常大,前沿溫度較高可提高熔（róng）接痕（hén）的

強度。一般（bān）情況（kuàng）下,如果2股熔料（liào）前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔（róng）接（jiē）痕處可以很（hěn）

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑（sù）件的力學性能不會受到影響從熔料流動前沿（yán）溫度看,塑件

表麵產生的熔接痕（hén）不（bú）明顯。在塑件大的表麵上熔料流（liú）動前（qián）沿溫度均勻且較（jiào）高,塑件在表麵不會（huì）出（chū）現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生（shēng）產時使用了模溫機,提高此處的模（mó）具溫（wēn）度,避免岀現熔接痕（hén）。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷（lěng）卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接（jiē）痕的位置,避免熔接痕出現在影響製品外觀質量或製（zhì）品受力的地方（fāng）。

④應用順序控製閥。應用順序（xù）閥,通（tōng）過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置達（dá）到減輕或（huò）優化塑

件（jiàn）表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕處的強度（dù）,縮（suō）短熔接痕的長度,減少熔接痕的數量。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是（shì）根據設定（dìng）的（de）時間按先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有效改善、減少（shǎo）或（huò）消除熔接痕,最終達到（dào）提髙塑件的外觀質量（liàng）與力（lì）學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間不同對塑件成型後表麵是否產生熔接痕有很大影響。閥式順序注（zhù）射技術消除熔

接痕的（de）原理是（shì）:在先打開的閥澆口熔（róng）料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的（de）閥澆門打開,並將後打開澆口（kǒu）的

熔料注（zhù）入先打開的（de）閥澆口熔料的內部,使（shǐ）2股（gǔ）熔料（liào）始終保（bǎo）持流動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的目（mù）

的;否則,如果熔料還（hái）沒有經過後打開閥澆（jiāo）口,就會（huì）有2個澆（jiāo）口同時進料,形成2股（gǔ）熔料流動前沿相遇,導致（zhì）熔

料冷卻後（hòu）形成熔接（jiē）痕;後打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在（zài）型腔（qiāng）中流動時間過長,熔（róng）料流動（dòng）前沿

溫度降低過多,充模困難;要控製好各（gè）針閥澆（jiāo）口的開閉時間,既要保證熔（róng）料能順利充（chōng）滿型腔（qiāng）,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量的塑件,滿足客（kè）戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的（de）熔接痕、拚縫線所處位置（zhì）不能設（shè）置在（zài）強度要求高的地方或零件受（shòu）載負荷

處。改變澆口的位置,使（shǐ）熔接痕避開零件受變載荷處（chù）

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