注塑模具（jù）設計和製造
流動分析可（kě）以在以下（xià）諸方（fāng）麵輔助設計者和製造者,以得（dé）到良好的模具設計
①良好的充填方式（shì）對任何注塑過程（chéng）來說,最重要（yào）的是（shì）控製充填的方式,采用模流分析則可以最大限度地避免或消（xiāo）除因為充填不好所造成的分子取向和翹曲變形,從而保證（zhèng）產品的質量和（hé）生產的（de）經濟性。
②最佳的澆口位置及（jí）澆口數量為了對充填方式進行控製,模具設（shè）計者必須選擇合適的澆口位置和澆口數量。模流分析（xī）使設計者（zhě）有多種澆口位置的選擇方案並對其影響（xiǎng）作出了評價。這一（yī）分析也（yě）可指導塑件設計,從而使澆口（kǒu）位置及數量（liàng）滿足製品（pǐn）外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注（zhù）係統,無（wú）論對設計者、製造者還是產（chǎn）品質量本身都是有利的。非平衡式澆注係統在傳統設計中是非常困難的,它要經過大（dà）量修改、試模才能達到較為理想的狀態。而采用模流分析（xī）則可以幫助（zhù）設計者（zhě）較為輕鬆地（dì）設計出壓力平衡、溫度平（píng）衡或者（zhě）壓力、溫度（dù）都（dōu）平衡的非平衡（héng）式（shì）澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而（ér）可以避免（miǎn）由於澆注係（xì）統設計的問題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷卻係統的（de）設計通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹（qiào）曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本模（mó）流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計者和使（shǐ）用者都知道（dào）,模具的反（fǎn）複返工要耗費大量的（de）時間和資金。模流分析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案對模塑過程的影響,無疑將大大減少時間和資（zī）金（jīn）的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命（mìng）也較長（zhǎng）