模具製造分流道設（shè）計要點

①分（fèn）流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好（hǎo）的表（biǎo）麵粗（cū）糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道（dào）附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折（shé）處（chù）應以圓弧過渡（dù）,與澆口的連接處應加工成斜（xié）麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須（xū）增加,預留

噴嘴熱膨脹空間（jiān）。流道截麵必須按以下截麵（miàn）要求設計。噴嘴（zuǐ）前端的流道（dào）必（bì）須設計在動模側,

以避免噴（pēn）嘴上加工流道;

⑥分流道（dào）布置可考慮S形,可避免噴（pēn）射

⑦輔（fǔ）助（zhù）流道設計。在因製品（pǐn）形狀複雜、壁厚不均（jun1）,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加（jiā）製品的強（qiáng）度和剛性。輔（fǔ）助流道一般設計在製品

的碰穿空間（jiān）的動模處。有的在一模多腔的（de）模具中特意把（bǎ）製品連在起,這樣做是為（wéi）了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次（cì）加工的（de）工序需要,如電（diàn）鍍、二次（cì）注塑等。