塑膠注塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原則（zé）
應盡量將澆口設置於隱蔽部（bù）位,確保澆口修整、去除方便,切除後在製品留下痕跡最小,同時料（liào）道的凝料脫出方（fāng）便可靠。
2、注塑壓力平衡原則（zé）
根（gēn）據（jù）製（zhì）品的大小（xiǎo）、形狀、壁厚、技術要求、分型麵、塑料的成型特（tè）性等綜合因素（sù）,合理設計澆注係統（tǒng）。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采（cǎi）用平衡式;正（zhèng）確（què）選擇澆口形式數量和位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體（tǐ）在相（xiàng）同的（de）壓力和溫度（dù）的條（tiáo）件下迅速地充模,避免短射、成型周期延長等問題（tí）存在。
3、應遵循體積最小原（yuán）則
①澆注係統的設計應使模具設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小（xiǎo）
②澆口數量應最小,澆注係統流道（dào）截麵（miàn）應最小損失
③主流道、分流道長度盡可能短,並盡量減少（shǎo）彎折,以降低熔體壓力損失和減少（shǎo）熱（rè）量
④使（shǐ）凝料浪費最小,這樣可縮短成型周期,提高（gāo）成型效率,降低成本、提高製（zhì）品質量

4、保證塑件外觀質量（liàng）,避免製品出現成（chéng）型缺陷
選擇進料口位置與（yǔ）形式時,要結合製品的（de）形狀和技術要求來確定（dìng）;應防止製品出現填充不足、縮痕、飛邊;應考（kǎo）慮熔接痕位置影響塑件（jiàn）強（qiáng）度,防止出現塑（sù）件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的（de）美觀（guān）和使用
5、模具排氣良好原則（zé）
澆注係統應能順利地引導熔體充滿型（xíng）腔,使型腔內（nèi）的氣體能順利地排出
6、澆注係統（tǒng）的設計要點
①避免料流直衝（chōng）型芯（xīn）或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位移。
②澆注係統在分型麵上的投影麵積應盡量小,以減小所需鎖模力。
③澆注係統的（de）位置應盡量與模具的軸（zhóu）線對稱,盡可能使主流道與模板中心重合。
④設計多（duō）腔模具時,應使各模型腔的容積不致相差太多,否則難以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據製品批量和精度要求,結合（hé）考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設（shè）計不影（yǐng）響自動化生產,若模具采用自（zì）動化生產,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆（jiāo）注係統的主流道需要單獨冷卻。