注塑模具成型零件設計

注（zhù）塑模具主要由動模與定模兩大部分組（zǔ）成,由它決定塑（sù）件的幾何形狀（zhuàng）和尺寸精度因此,把構成動模與定模的（de）零件稱為成（chéng）

型零件,成型零件包括定模(型（xíng）腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在（zài）模具整體結構確定好後,設計動模（mó）、定模的成型零件（jiàn）。動、定模的成型零件結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用（yòng）鑲塊組合結構是注塑（sù）模具設計、製造的最大特點。通常一般的小（xiǎo）型模具形狀結構（gòu）較為簡單,加工方

便,都采用整體式結構。對於大型模具（jù）來說,采用組合式的鑲塊結構,目的是（shì）為（wéi）了節約材料（liào）成本（běn）、方便（biàn）機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的（de）加工精度、冷卻效果（guǒ）和減少材料的加工應力。采（cǎi）用整體結構還（hái）

是鑲（xiāng）塊結構,往往取決於設（shè）計師的經驗。

成型零件的設計包括（kuò）下麵四方麵內容。

①首先需（xū）要考慮確定動、定模的分型麵。在注（zhù）塑過程中,打開模具用於取出（chū）塑件或澆注（zhù）係統的麵,統稱為分型麵。也就

是（shì）說分型麵是動模與定模相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊（jǐn）地密（mì）封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具的

開（kāi）模（mó）方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目（mù）及型腔的布局,澆注係統的設置,抽芯機構脫模機（jī）構,溫控係統的設計（jì）,成（chéng）型（xíng）零件

的材料選用（yòng）及熱（rè）處理（lǐ）等,詳見其他章節。

③動模與（yǔ）定模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和（hé）尺（chǐ）寸大（dà）小鑲塊方式、固定方法等,需要（yào）根據具體

情況（kuàng）,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選（xuǎn）擇。采用組合式的鑲塊（kuài）結構要注意模具的強度和剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮（lǜ）到製（zhì）品的成型收縮率（lǜ）、脫模斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客（kè）戶的設計標準和要求及所提供的技術數據,設（shè）計成型零件