注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模（mó）兩大部分。

定（dìng）模部（bù）分安裝固定在注塑機的定模鑲（xiāng）板上,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機（jī）的移動

鑲板上,在注（zhù）射成型過程中可（kě）隨注塑（sù）機上的合模係統運動（dòng）。開始注射成（chéng）型時,合（hé）模係統帶（dài）著動模部（bù）分朝（cháo）著（zhe）定模方向（xiàng）移動,

並在分（fèn）型麵處與（yǔ）定模部分閉合,其對合的精（jīng）確（què）度由合模導向機（jī）構即由導柱（zhù）和固定在定模板（bǎn）上的導套來（lái）保證。動模和（hé）定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔（qiāng）與固定（dìng）在動模板上的動模構成與製品形（xíng）狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合（hé）模過程（chéng）中被合模（mó）係統提供的合模力鎖緊,以避免（miǎn）它在塑（sù）料熔體的壓力（lì）下脹開。注塑（sù）機從噴嘴中注射出（chū）的（de）塑料（liào）熔體（tǐ）

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流（liú）道和澆口進入（rù）模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後（hòu）,合模係統便（biàn）帶動動模後（hòu）撤複位（wèi）,從而使動模（mó）和定模兩部分從分（fèn）型麵處分開。當（dāng）動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推（tuī）頂作（zuò）用下與（yǔ）動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的（de）凝料將

會被它們從動模（mó）上以及從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注（zhù）射成（chéng）型過程。