模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖（tú）或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有（yǒu）所不同,並非全部按以下順序（xù）進（jìn）行,可按各企（qǐ）業
模（mó）具的特點進（jìn）行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計（jì）數據,根據客戶（hù）提供的塑件的2D圖（tú）樣、3D造型（xíng）結構,對塑（sù）件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜（xié）度合理性、製品壁厚的合理性和（hé）均勻性（xìng）、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否（fǒu）與模具相關尺（chǐ）寸匹配,模（mó）具的型腔（qiāng）數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書（shū）
②確定模具類型、總體結構（gòu）、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型（xíng）進行分型或利用2D圖進行造型後分（fèn）型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進（jìn）行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜（xié）頂（dǐng）機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂（dǐng）出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零（líng）件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標（biāo）注上A板、B板的粗開尺寸