所有的（de）產品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過（guò）外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生產（chǎn）。下（xià）麵我們（men）就來一起了（le）解塑（sù）膠殼類產品設（shè）計應注意些（xiē）什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的（de）大小取決於產品需要承受的外力、是否作（zuò）為其（qí）他（tā）零件的支撐、承（chéng）接柱位的數量、伸（shēn）出部份的（de）多少（shǎo）以及選用的塑膠材料而定（dìng）。一般的熱塑（sù）性塑料壁厚設計（jì）應以4mm為上限，從經（jīng）濟角度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設計角度（dù）來看（kàn）過厚的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產（chǎn）品的剛性（xìng）及強度。

二、筋位設計原則

加強筋（jīn）的作用加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增（zēng）加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵（miàn）麵積對一（yī）些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸（shēn）展方（fāng）向，應跟隨產品大應力（lì）和大偏移量的方向選擇加強筋的（de）位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝（zhuāng）配產品、隔開物件及支撐承托其他（tā）零件之用。

2.空心（xīn）的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑（sù）膠模具廠在（zài）模具製造（zào）過程中（zhōng）通常會在柱子頂部增（zēng）加（jiā）火（huǒ）山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反（fǎn）止口息息相關配合（hé）使用（yòng）。反（fǎn）止口的作用與止口相（xiàng）反，反止口是防止B殼（ké）朝外變形，同時（shí）防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的（de）那個殼上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設（shè）計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓（náo）曲變形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不（bú）但簡（jiǎn）單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發（fā）揮設計者裝配的意念。因為（wéi）扣位的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無（wú）須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也（yě）非常簡單，一（yī）般隻（zhī）需要（yào）一（yī）個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作（zuò），隻（zhī）要（yào）需組（zǔ）合的（de）兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位（wèi）裝置（zhì）的弱點是扣（kòu）位的兩（liǎng）個組合（hé）部份（fèn），勾形（xíng）伸出部份及凸緣部（bù）份經多（duō）次（cì）重覆使用後容易產生（shēng）變（biàn）形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂（liè）後的扣位很難（nán）修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料（liào）上。因為（wéi）扣位與產品同時成型，所以扣位的損（sǔn）壞亦即產（chǎn）品的損壞。補救的辦法是（shì）將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱（ruò）點是（shì）扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹，倒扣（kòu）位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。

機殼（ké）類塑膠產品在（zài）設計中因注意以上原則，通常產品設計好後（hòu）會做一（yī）些手板，用來（lái）驗證（zhèng）產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺（jiào）滿意（yì）的話就可以開始選（xuǎn）擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都（dōu）會從以（yǐ）上幾個方麵對每個塑膠部件的（de）結構進行（háng）評審分析，確保產品（pǐn）滿（mǎn）足裝配，結構，強度並（bìng）確保（bǎo）產品良（liáng）好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結（jié）構，節約模具開發成本以及提高注塑（sù）生產效率。