注（zhù）塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品完（wán）整（zhěng）結構和精確尺寸（cùn）的工具。而注（zhù）塑模具製造（zào）困難有五點原因，下麵由深圳猫咪官网社区塑（sù）膠模具生產廠家小編來給大家仔細講（jiǎng）解下（xià）。

1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵（miàn）

塑件的外部和內部形狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些（xiē）複雜的（de）立體（tǐ）型麵加工難度（dù）比較大，特別是（shì）型腔的盲孔（kǒng）型（xíng）內（nèi）成（chéng）型表麵加工，如（rú）果采用傳統的加工方法（fǎ），不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平（píng）的（de）0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下（xià）。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低（dī）成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一（yī）般要求100萬次以（yǐ）上。

精密注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或（huò）錐（zhuī）形定位元件以防止模具受壓力（lì）後（hòu）產生變形，有（yǒu）時內壓可以（yǐ）達到100MPa。

頂出（chū）裝置是影響製（zhì）品變形和（hé）尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度（dù）注（zhù）塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部件的加工精度、互換性均大為提高（gāo）。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都是在其它部件已經完成，急切等（děng）待注塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料（liào）的特性各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設（shè）計（jì）、異地製造

模具製造不是最（zuì）終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注（zhù）射生產也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了產品的設計、模具（jù）設計製（zhì）造和製（zhì）品的生產（chǎn）異地進行的情（qíng）況。

5、專業分工（gōng），動態組合

模具生產批量小，一般屬於單（dān）件的生（shēng）產，但是模具需要很（hěn）多的標準件（jiàn），大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能（néng）隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備使用極不均衡。