在注塑成（chéng）型過程中，龜裂是塑（sù）料製品較常見的一（yī）種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢（ne）？猫咪官网社区塑膠模具廠家小編（biān）給您詳解，在注塑成型中產生“龜（guī）裂”的原因（yīn）。 

一、殘餘應力引起（qǐ）的龜裂（liè） 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過（guò）剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況（kuàng）下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最（zuì）小，所以，如果龜（guī）裂最主要產生在直（zhí）澆口附近，則（zé）可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。 

(2)在保（bǎo）證樹脂不分解、不劣（liè）化的前提下（xià），適（shì）當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融粘（zhān）度，提高流（liú）動性，同時也（yě）可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下（xià），模溫較低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使（shǐ）模溫低（dī）一些，也可減低（dī）應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶（jīng）性樹脂，如 AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏（lǐ）的外部應力，主要是因設（shè）計不合理而造成應（yīng）力集中，特別是在尖（jiān）角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化（huà）學（xué）藥品、吸潮引起的水降解，以及再生（shēng）料的過（guò）多使用都會使物性劣化，產（chǎn）生龜裂。 

在注塑成型的同（tóng）時嵌入金屬件時，最（zuì）容易產生應力，而且（qiě）容易在經過一段時間後才產生龜（guī）裂，危害極大。這主（zhǔ）要是由於金屬（shǔ）和樹（shù）脂的熱膨脹係數相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著（zhe）時間的推移（yí），應力超過逐漸劣化的（de）樹脂材料的（de）強度而產生裂紋。為預防由此產（chǎn）生的龜裂，作（zuò）為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的（de）外徑（jìng）通用（yòng）型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃（lí）纖維（wéi）增強樹（shù）脂材（cái）料的熱膨脹係數較（jiào）小，比較適合嵌（qiàn）入件。