塑（sù）膠模具溫度關於注塑成型來說但是很（hěn）重要的一個環節。假如塑膠模具的溫度（dù）操控得好，加工（gōng）出來的（de）產品會是好產品;而假如塑膠模具的溫度（dù）操控得欠好，加工出來的產品或許（xǔ）會是報廢品（pǐn）了。

那麽，塑膠模具的溫度對加工產品還會造成什麽樣的影響呢? 

1、塑膠（jiāo）模具的溫度（dù）會下降製品標準精（jīng）度，使製品（pǐn）合格率（lǜ）下降（jiàng）， 

2、模（mó）具（jù）型芯與型腔溫差過大，塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形，影響製件外觀。 

3、塑膠模具的溫度過高，會使（shǐ）製品在脫（tuō）模進程中和（hé）脫模後（hòu）發作變形，使其（qí）形狀和標準精度（dù）下降。 

4、關於某些結晶性塑料，運用塑（sù）膠模（mó）具高溫有利於結晶進（jìn）程的進行，防止在寄存或運用進程中標準發作（zuò）的改變。 

5、關於塑料柔（róu）性塑料，運用塑膠模具低溫可以（yǐ）下降其成型縮短率，進步製件標準精度，並縮短成型周期，進步生產效率。 

6、塑膠模具低溫充模時，假如（rú）熔體速不是足夠高，則製（zhì）品的內應力增大，易引起（qǐ）翹曲變形或應用開裂，特別是某些高粘度的塑料最為明顯。 

7、塑膠模具的溫度會下降塑料熔（róng）體的流動性，使製（zhì）件概括不清（qīng），甚至充模不滿（mǎn），或（huò）在充模進程（chéng）中因為熔（róng）體前鋒溫度下降過多而發作明顯的（de）冷（lěng）接縫，導致製品的力（lì）學性能下降。過低（dī）的塑膠（jiāo）模具溫（wēn）度，還會使製品表麵不光滑，發作各種表麵缺陷。