塑膠注塑加工的主要注意事項和其中的包含的工藝（yì）： 

一、注塑（sù）產品成型（xíng）周期，這其中又包含了注塑時間和（hé）產品（pǐn）冷卻時間，這些時間的有效控製對（duì）產品的質量有著深（shēn）刻的（de）影響。 

在注塑生（shēng）產之前我們就應該（gāi）通（tōng）過樣品的式樣以及其它方法明（míng）確產品成（chéng）型周期。 

二、注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度（dù）都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有（yǒu）著不一樣的要求。 

這都使得注塑模具的溫度在使用不同（tóng）的塑料、產品要求等情況下，其（qí）模（mó）具溫度的控製是不一樣的。 

三、熔融塑（sù）料注射壓力（lì），塑料在充滿模具型腔的過程當中是麵對很大（dà）阻力的，這使得注射壓力的大小直接（jiē）決定了產品的（de）尺寸（cùn）、重量、密度、外觀等! 

影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注（zhù）射工程師根據（jù）產品（pǐn）的綜合因素來合理（lǐ）界定注射壓力控製的（de）。 

四、注射速度，注射速度的快慢對產品（pǐn）的外觀質量有著重要的影響（xiǎng）。 

注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多（duō）少來實現（xiàn）。 

五、料筒溫（wēn）度和熔料溫度，熔料溫度可在（zài）射嘴處量度或使（shǐ）用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用。 

塑膠模具沒有（yǒu）具體的熔（róng）點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。 

這兩者溫度的（de）控製對產品的質量同樣（yàng）起著至關重要的作用。