1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加（jiā）工（gōng），此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模（mó）和下模兩部分組（zǔ）成。將鋼（gāng）板放置在上下模之（zhī）間，在壓力機的作用下實現（xiàn）材料的成型，當壓力機（jī）打開時，就會獲得由（yóu）模具形狀所確定的工件或去（qù）除相應的廢料。小至電子連接器，大（dà）至汽車（chē）儀表盤（pán）的工件都可以用（yòng）模具成型。

級進（jìn）模是指能自動的把加工工件從一個工位移動（dòng）到另一（yī）個工位，並在最後一個工位得到成型零件的（de）一套模具。模具加工工藝包括：裁模（mó）、衝坯模、複合模、擠壓模（mó）、四滑軌模、級進模、衝（chōng）壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模（mó）具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型（xíng）模：注（zhù）塑模（mó）、擠塑（sù）模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工（gōng）流程

開料：前模料、後（hòu）模模料、鑲件料（liào）、行位料、斜頂料（liào）；

開框：前模模框（kuàng）、後模模框；

開粗：前模模腔開粗（cū）、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅（tóng）公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切（qiē）割：鑲件分模線、銅（tóng）公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線（xiàn）、精鑼後模模芯；

電（diàn）火花：前模粗、銅公（gōng）、公模線清角、後模（mó）骨位、 枕位；

鑽孔（kǒng）、針孔、頂針；模具頂針孔水（shuǐ）路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後（hòu）模骨位；

（5）細水（shuǐ）結構（gòu）、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部（bù）件熱處理、淬火、行位表（biǎo）麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基（jī）本特點

（1）加工（gōng）精度要求高一副模具一般（bān）是由凹模、凸模（mó）和模架組成，有些還可能是多件拚合（hé）模塊。於是（shì）上、下模（mó）的組合，鑲塊與型（xíng）腔的組合，模塊（kuài）之間的拚合均要求有（yǒu）很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級（jí）。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的（de）表麵是由多（duō）種曲麵（miàn）組合而成，因此，模具型腔麵（miàn）就很複雜。有（yǒu）些曲麵（miàn）必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量（liàng）小（xiǎo） 模具的（de）生產不是（shì）大批量成批生產，在很多情況下往（wǎng）往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工（gōng）中總要用到銑（xǐ）、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投（tóu）產模具的（de）使用是有壽命的。當一付（fù）模（mó）具的使用超過其壽命（mìng）時，就（jiù）要更換新的模具，所（suǒ）以模具的生產往往有重（chóng）複性。

（6）仿形加工模（mó）具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數（shù）據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材（cái）料多（duō）采用優質合金鋼製造，特別是高（gāo）壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等（děng）萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因（yīn）此加工工藝的（de）編（biān）製（zhì）就更加不容忽視，熱處（chù）理變（biàn）形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上（shàng）要盡可（kě）能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床（chuáng）精度要高，剛性要好，熱穩定（dìng）性（xìng）要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證（zhèng）；

（2）鑄件毛坯基（jī）準找正，2D、3D型麵餘量檢（jiǎn）查；

（3）2D、3D型麵（miàn）粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝（chōng）器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找（zhǎo）正確保（bǎo）精度；

（5）半精加工2D、3D型麵（miàn），精加工各（gè）類安裝工作（zuò）麵（包括限位塊安裝麵（miàn）及接觸麵、鑲塊安裝（zhuāng）麵（miàn）及靠（kào）背麵、衝頭安裝麵（miàn）、廢料切刀安裝麵及（jí）靠背麵（miàn）、彈（dàn）簧安（ān）裝麵及接（jiē）觸麵、各類（lèi）行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵（miàn）、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄（lù）數據（jù）；

（6）檢（jiǎn）驗（yàn）複查加工精度；

（7）鉗工（gōng）鑲（xiāng）作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢（jiǎn）查；

（9）精加（jiā）工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及（jí）高度（dù）基準，精加工（gōng）導向（xiàng）麵及導向孔；

（10）檢驗（yàn）複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加（jiā）工（gōng）重點難點處，工藝要特別強調（diào）；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工（gōng）精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安（ān）裝單獨加工的基準要求；

（6）模具（jù）加工中彈簧是最容易損（sǔn）壞的（de），所以要（yào）選擇疲勞壽命（mìng）長的模具彈簧。