塑料模具生產出來的產品一（yī）般來說表麵是非常光（guāng）滑的，在色澤這（zhè）一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過（guò）程中經常會遇到成品在（zài）色澤和光滑（huá）度上存在一（yī）些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽（me）原（yuán）因造成的呢，除了原料上的問題，深圳猫咪官网社区模具生產廠家在這（zhè）幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工（gōng）生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

2.使用的再生料過多（duō），塑料（liào）或著（zhe）色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流（liú）道、分流道（dào）和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

6.注塑模具生產製（zhì）造過程中鎖模力要（yào）足夠。

7.注（zhù）塑模具加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方（fāng）法去排查，就算是（shì）生產過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。