塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見（jiàn）的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製（zhì）品（pǐn）較常見的一種缺陷，產生的主要原因是（shì）由於應力變形所致。主要有（yǒu）殘餘應（yīng）力、外部應力和外（wài）部環境所產生的應（yīng）力變形。

(一)殘餘應（yīng）力引起（qǐ）的龜裂

殘餘應力主要由於（yú）以下三種（zhǒng）情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造成的。作為在充填過剩的情況（kuàng）下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方（fāng）麵入手：

(1)由於直澆口壓力損（sǔn）失較小，所以，如果龜裂主（zhǔ）要（yào）產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前（qián）提下，適當提高樹（shù）脂溫度可（kě）以降低熔融粘度（dù），提高流動性，同時（shí）也可以降低（dī）注射壓（yā）力，以減小應力。

(3)一般情況下（xià），模溫較（jiào）低時容易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的（de）產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生（shēng）應力，將其適當縮短或進行幾次（cì）保（bǎo）壓切換效果（guǒ）

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出（chū）力過大，產生應力（lì），有時甚至（zhì）在推出杆周圍產生白化或破（pò）裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位（wèi）置，即可確定原因。

在注射成（chéng）型的同時嵌入（rù）金屬件時，比（bǐ）較容易產（chǎn）生應力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和（hé）樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸（jiàn）劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家為預防（fáng）由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑通用型聚苯乙烯基本 上（shàng）不適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍的影響（xiǎng）比（bǐ）較小。由於玻璃纖維增強樹脂（zhī）材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件（jiàn）。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二（èr）)外部（bù）應力（lì）引起的龜裂

這（zhè）裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應（yīng）力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三（sān）)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水（shuǐ）降解，以及再生（shēng）料的過多使用都會使（shǐ）物性劣化，產生龜裂。