塑膠模具加工製造之前一般（bān）都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟（zhòu）的加工工藝及加（jiā）工精（jīng）度，這是保證塑膠模具可以製作成功（gōng）的前提，同時也是保證製作的模具質量（liàng）的一個（gè）要素，今天猫咪官网社区塑膠模具生（shēng）產廠家重點在解說（shuō）塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候（hòu）要考慮到哪（nǎ）些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形（xíng）備料尺寸單（dān）邊加0.25mm的磨（mó）床（chuáng）餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗（qián）工銑床粗銑外形單邊預留（liú）餘量0.3-0.5mm，線割後（hòu）需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留（liú）0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要（yào）求

模具（jù）尺寸的製造精度應（yīng）在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍（wéi）內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型（xíng）麵的上、下（xià）兩平（píng）麵的（de）平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的（de）間隙小於所成型塑料的溢邊值。其（qí）餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配（pèi）合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對（duì）尺寸影響（xiǎng）不大（dà）可（kě）取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度（dù）一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡（jìng）麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的（de）工具易碰壞（huài）鏡麵，如不（bú）影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。