塑膠模具對於製件的生（shēng）產是十分關（guān）鍵的，其中壓料麵的（de）研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

在大多（duō）數情況下都是將研壓料麵直接墩（dūn）死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題（tí），主（zhǔ）要是因（yīn）為墩（dūn）死狀態（tài）研修時設備的噸位（wèi）過大。

由於調試壓（yā）料圈的受力和研修時（shí）的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼（tiē）合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並（bìng）且壓料（liào）麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光（guāng）以後就能確認壓料麵和平衡塊的（de）著色情況。

當模具投入批量（liàng）生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的（de）摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的（de）約束力較小就（jiù）會產生聚（jù）料的現象，直接影響（xiǎng）到塑膠模具的使（shǐ）用壽命（mìng）。

在不走料的前提下，為（wéi）了保（bǎo）證壓料（liào）麵和平衡塊能夠（gòu）均勻著色，盡可能使用（yòng）最小的壓力。避免（miǎn）模具受損導致在檢驗時無（wú）法達到合格的標準。