塑膠模具注塑件填充不滿的原（yuán）因（yīn）及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某些細節（jiē）。

2.可能出現問題的原（yuán）因

(1).注（zhù）塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊（diàn）料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫（wēn）度太（tài）低（dī）。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分（fèn）被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不（bú）能運作。

(9).注塑時間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即（jí）注射（shè）重量或（huò）塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

3.補（bǔ）救方（fāng）法

(1).增加注塑速度。

(2).檢（jiǎn）查（chá）料（liào）鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話（huà）進（jìn）行更改。

(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損（sǔn）或出現（xiàn）裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺（luó）杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具內的防鏽（xiù）劑。

(16).檢查或更換止（zhǐ）退（tuì）環。

注塑件（jiàn）尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了模具、注（zhù）塑機、塑料組（zǔ）合的生產能力。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內（nèi）的塑（sù）料不（bú）均。

(2).射料缸溫度或波動的範（fàn）圍太（tài）大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺（luó）杆（gǎn）複（fù）位不穩定。

(6).運（yùn）作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了（le）不適（shì）合模具的塑料（liào）品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法（fǎ）

(1).檢查有無充（chōng）足（zú）的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或（huò）鬆脫的熱電偶（ǒu）。

(3).檢查與溫（wēn）度控製器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每（měi）小時（shí）的（de）注塑料用量進行比（bǐ）較。

(5).檢查是否（fǒu）每次運（yùn）作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查（chá）回流防止閥有（yǒu）否泄露，若（ruò）有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設（shè）定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩（wěn）定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查（chá）運（yùn）作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢（jiǎn）查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或（huò）過低（25—60oC）。

(12).選（xuǎn）擇適合（hé）模具（jù）的塑料品種（主要從縮率（lǜ）及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表（biǎo）麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太（tài）高就是太低。

(2).模腔內塑（sù）料不（bú）足。

(3).冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口（kǒu）截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合（hé）理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆（gǎn）速度以（yǐ）獲（huò）得正確的螺杆表麵速（sù）度。

(3).增加注（zhù）塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺（luó）杆向前時間（jiān）；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是（shì）否安裝正確，因為非正常（cháng）運行會引致壓力流失。

(6).降（jiàng）低模具表麵（miàn）溫度。

(7).矯正流道避免（miǎn）壓力（lì）損失過大；根據（jù）實際（jì）需（xū）要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用（yòng）塑料的特性及產（chǎn）品結構適當控製模溫。

(9).在允許（xǔ）的情況下改善產品結構。

(10).設法（fǎ）讓（ràng）產品（pǐn）有足（zú）夠的冷卻。