模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材（cái）料（liào）由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑（sù）膠成（chéng）形產品（pǐn）。

塑膠模具由動模和定模（mó）兩部分組成（chéng），動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料製品。

模具的結構雖然（rán）由於（yú）塑料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一（yī）致的。模具主（zhǔ）要（yào）由澆注（zhù）係（xì）統、調溫係統、成型零件和結構（gòu）零件組成。其中澆注係統和成型零件是（shì）與（yǔ）塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注（zhù）塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具；也是賦予塑膠製（zhì）品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模（mó）腔，經冷卻固化後，得到（dào）成形品。

模具組成

模具的結構雖然由於塑（sù）料品種和性（xìng）能、塑料製（zhì）品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化（huà），但是基本（běn）結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成（chéng）。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨（suí）塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。 

注塑（sù）模具由動模（mó）和定模兩部（bù）分組成，動模安裝在注射成（chéng）型（xíng）機（jī）的移動模板上，定模安裝在注射成型機的（de）固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑（sù）料製品。為（wéi）了減少繁重的模（mó）具設計（jì）和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架（jià）。

單分型麵注塑模開模時，動模（mó）和（hé）定（dìng）模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是（shì）注塑模（mó）具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要（yào）可以設計成單型腔注（zhù）塑模，也（yě）可以設計成多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛的一種注塑模。

雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與（yǔ）單分型麵注塑模（mó）具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊（kuài）可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也（yě）叫（jiào）三板式(動模板，中（zhōng）間板，定模板)注塑（sù）模（mó）具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的（de）導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係統凝料。雙分型（xíng）麵注塑模結構（gòu）複雜（zá），製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料（liào）製品的成型。

帶有側向分（fèn）型與抽芯機構的（de）注塑模當塑件有側孔或側凹時（shí），需采用可側向移動的型芯或（huò）滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

帶有活（huó）動成型零部件的注（zhù）塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動（dòng）的成型零（líng）部件，如活動凸模（mó）、活動凹模、活（huó）動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時（shí）可與塑件一起移出模外，然（rán）後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能（néng）夠轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模（mó）動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環（huán）轉（zhuǎn）動，從而脫出塑件。

無流道注塑模（mó）無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型（xíng）腔（qiāng）之間的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取（qǔ）出塑件時無澆注係統（tǒng）凝料（liào）。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱（chēng）熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與（yǔ）其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時（shí）進料的方向與（yǔ）開（kāi）合（hé）模方向（xiàng）垂（chuí）直。他的主流道開（kāi）設在動、定模分（fèn）型麵的（de）兩側，且它的截麵積通常是（shì）不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了（le）防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構（gòu）在定模（mó）上的注塑模在大多數（shù）注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一（yī）側，這樣有利於注塑機開（kāi）合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件（jiàn）受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了（le）使塑件從模具中（zhōng）脫出，就必須在（zài）定模一側設置脫模機構。

注（zhù）塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成（chéng）型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合（hé）構成（chéng）澆注係統和型（xíng）腔，開模時動（dòng）模（mó）和定模分離以（yǐ）便取出塑料製品。為了（le）減少繁重的模具設計和製（zhì）造工作量，注塑（sù）模大多采用了標準模架。