塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發（fā）生主要是由於塑料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收（shōu）縮率不同,翹曲由於（yú）注（zhù）射充模時不可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較（jiào）大的（de）內應力（lì）而引起翹曲，以下是猫咪官网社区塑膠模具廠家小編整理（lǐ）的有關塑膠模具注塑製（zhì）品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成（chéng）

在未完全冷卻時頂出，頂杆的（de）頂推力往往使成型製件變形（xíng），所以未充分冷卻（què）就勉強脫模會（huì）產（chǎn）生變形。解決辦法是是在模腔內充分（fèn）冷卻（què），等完（wán）全硬化後方可（kě）頂（dǐng）出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起（qǐ）

成型應變造（zào）成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔（róng）料溫度、降低注射壓（yā）力、改善澆注係（xì）統的流（liú）動條件等均可減小收縮（suō）率在方（fāng）向上的差值。

3、頂杆造成

有的製（zhì）件的脫模性不良，采用頂杆強行（háng）脫（tuō）模而造成變形。對（duì）不易變形的塑料製件，這時不是產（chǎn）生變形而是產生裂紋。其消除方法是（shì）改善（shàn）模具的拋光、使（shǐ）其易於脫模，有時使用脫模劑也可改（gǎi）善脫模。

4、 矯正（zhèng）製品（pǐn）翹曲的方法

從（cóng）模具中（zhōng）取出的製品如果要矯（jiǎo）正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物（wù）的重（chóng）量同所放的位置。或把翹曲的（de）製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫（wēn）度附近（jìn）的熱水中，簡單（dān）地用（yòng）手矯直。但要注意熱水的溫度不（bú）能太高，否（fǒu）則會使（shǐ）製品的變形更加曆害。