塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮（suō）係數（shù）不同，塑膠模具要有合理的收縮率（lǜ）。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果（guǒ）邊開模邊（biān）頂出（chū）產（chǎn）品，注（zhù）塑機頂針頁麵可（kě）以設定(但有些注塑機沒有此（cǐ）功能（néng）)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂（dǐng）杆位置與數量，保證在（zài）頂出過程中（zhōng）產品不損壞。

　　5、塑膠（jiāo）模具中（zhōng）的冷卻(通水通道)與產品大小、形（xíng）狀（zhuàng）、塑料性質、保壓（yā）時間等因素相關。

　　6、塑膠（jiāo）模具要選擇（zé）合理的排氣位置及其量的控製。不然引（yǐn）起塑料注不滿而產品“缺料（liào）”。

　　7、塑膠模（mó）具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回（huí）位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針（zhēn）板與機子（zǐ）頂針杆連在一起(俗稱（chēng）強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達（dá）每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保（bǎo）證塑料在收縮過程中補給塑（sù）料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要（yào），因為:塑料軟，不需要硬度（dù）等什麽特（tè）殊的要求，且熱（rè）處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷（xiāo）、合（hé）模麵及其它部位（wèi）的粗（cū）糙度均有標（biāo）準（zhǔn）規定。