跟（gēn）著注塑行業的迅速發展，各種注塑模（mó）具行業也呼之欲出，但是正由於行業競賽，出現了質量之間的差距，例如拋光程度的差距等等。

在（zài）現代工業中，大多數模具都（dōu）需（xū）求打磨和拋光，由於拋光能夠（gòu）使產品的漂亮度提高，出現一類，在模具（jù）拋光加工行業也能使脫模更簡單，能（néng）夠促進（jìn）工（gōng）廠加（jiā）工，節約本錢（qián）。普通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。而（ér）不同等級（jí）的檢（jiǎn）測麵對模（mó）具表麵的要求也不一樣，那（nà）麽針對不同等級的（de）檢測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣（yàng）的拋（pāo）光處理呢？

找（zhǎo）到了幾種拋光常用的處理方式，供大家（jiā）進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形（xíng）去掉被（bèi）拋光後的凸部而得到平滑麵（miàn）的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵（miàn）質量 要求高的可采用超精研（yán）拋的方法。

化學拋光

化學（xué）拋光是（shì）讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的（de）主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光（guāng）很多工（gōng）件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光（guāng）相同（tóng），即（jí）靠（kào）選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

超聲波拋光

將工件放入磨料（liào）懸浮液中（zhōng）並一起置（zhì）於超聲波場中，依靠超聲波的（de）振蕩作用，使磨（mó）料在工件表麵磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎（chǔ）上，再施加超聲波振動攪（jiǎo）拌溶液，使（shǐ）工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的（de）腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中（zhōng）的空化作用還能夠（gòu）抑製腐蝕過程（chéng），利於表麵光亮化（huà）。

流體拋光

流體拋光（guāng）是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋（pāo）光的目（mù）的。常用方（fāng）法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高（gāo）速往複流過工件（jiàn）表麵。介質主要采用在較低壓力（lì）下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁（cí）研磨（mó）拋（pāo）光

磁研磨拋光（guāng）是利用磁性（xìng）磨料在磁場作用下形成磨料刷（shuā），對工件磨削（xuē）加工。這種方（fāng）法加工效率高，質（zhì）量好，加工條件容易控製，工作條件好。

塑膠模具（jù）

塑膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模具的簡稱（chēng）