今天注塑模（mó）具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手（shǒu），解決電鍍產品的質量問（wèn）題。 

一、合理適當的（de）工（gōng）夾具（jù）。 

塑料電（diàn）鍍的（de）工夾具很重要，不但要有適當的導（dǎo）電觸點，而且鬆緊度要（yào）適當，產品既要導電良好又要加緊，但（dàn）要（yào）防止使產（chǎn）品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零（líng）件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別（bié）在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具（jù）絕緣性要好，否則在電鍍過（guò）程中（zhōng）會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻（gè）層退盡（jìn）為止（zhǐ），防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點（diǎn）。 

二（èr）、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續（xù）過濾，保證鍍銅（tóng）液澄清。鍍（dù）銅液應具有（yǒu）良好的整平能力和分散能力，有較（jiào）寬的電流密度操作（zuò）範（fàn）圍。 

鍍鎳也應具（jù）備上述條（tiáo）件（jiàn），但需要（yào）注意（yì）到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認為後續還要鍍鉻（gè），鎳層關係不大，隻（zhī）要亮銅（tóng）鍍亮，鎳層（céng）鍍（dù）白即可，這一觀點是不夠（gòu）的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層（céng）鎳貨（huò）鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐（nài）蝕試驗的要求。