為了保證在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材（cái）料外（wài），還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模（mó）具設計（jì）有直接的關係。隻（zhī）有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成（chéng）型工藝的要求，才能設計出合理的模具結（jié）構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降（jiàng）低生產成本的目的。每（měi）設計一款產品認真審核分（fèn）析產品的脫（tuō）模斜度，結構功能，外觀要（yào）求。

為了（le）塑膠件能順利的從模腔（qiāng）內脫出，在設計（jì）時就要考慮產品（pǐn）內外壁（bì）要有足夠的脫模（mó）斜度（dù），設計脫模斜度，首先要了解（jiě）塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出（chū）合適的脫模斜度。正（zhèng）常情況塑膠材料性質脆，硬的脫（tuō）模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時（shí）還注意（yì）以（yǐ）下幾（jǐ）點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫（tuō）模斜度

2、凡長寬（kuān）高尺寸大的產（chǎn）品，設（shè）計用較小的脫（tuō）模斜度

3、塑膠件形狀複（fù）雜的，不易（yì）脫模的設計用大的脫（tuō）模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模（mó）斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變（biàn）強，脫模斜度要（yào）相應放（fàng）大

6、如果要求開模後塑膠件（jiàn）保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜（xié）度應設計的小於內（nèi）表麵（miàn）。但是，當（dāng）內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均（jun1）勻（yún）。

7、增強型的塑（sù）膠料脫模（mó）斜度盡（jìn）量取大，含有自潤（rùn）滑劑的易脫模塑膠（jiāo）料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準（zhǔn），符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小（xiǎo）方向（xiàng）取得，正常情況下脫模（mó）斜度不在塑膠產品的公差範圍（wéi）內。