注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內（nèi）而使製品（pǐn）產（chǎn）生氣泡的（de）現象。它是由兩股熔（róng）體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠（jiāo）兩熔體後填充接合的位置（zhì）。模（mó）具缺少排氣口，或排氣（qì）口不夠大，導致熔接位所產生的（de）氣（qì）體。 如果產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成（chéng）氣泡（pào）。

改進方案

產品結構設計時要盡量（liàng）保證壁厚均勻

模具設計方麵（miàn）：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新（xīn）設計流（liú）道及進膠口的位置

C、保（bǎo）證有足（zú）量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑（sù）加工廠的注塑成型 工藝（yì）調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優化注塑壓力和保（bǎo）壓壓力