注塑（sù）模具成型問題氣泡原因分析（xī）：

通俗（sú）的說法就是有空氣困在（zài）模（mó）具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分（fèn）型，頂（dǐng）針及排氣（qì）槽排出所造的。氣泡通常在模具（jù）走膠兩熔體（tǐ）後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產（chǎn）品（pǐn）設計的薄（báo）厚不均，也（yě）會造成氣泡。

改進方案

產品結構（gòu）設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加做排氣槽

B、重新設計（jì）流道及（jí）進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體（tǐ）及（jí）時排出

注（zhù）塑加（jiā）工廠的注塑成型 工藝調（diào）整：

A、降低末尾（wěi）一級注塑速（sù）度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優（yōu）化注塑壓力和保壓壓力