一、精密（mì）模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入（rù）強，並能成型填充料等（děng）改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複（fù）雜、精度較高和（hé）含有鑲件的塑膠製（zhì）品；

3. 成型周期時（shí）間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自（zì）動化技術相配合，生（shēng）產製造（zào）效率好（hǎo）；

5. 產品外型性價（jià）比高，後期加工少；

二、注塑（sù）機構造（zào）組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機（jī）係統、電子（zǐ）操縱控製係統等構成.

1. 注塑（sù）係統：將原材料（liào）勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模（mó）具中。

注塑係統（tǒng）關鍵（jiàn）由（yóu）：熔融設備（bèi）（擠出機螺（luó）杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料（liào）倉、計（jì）量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體（tǐ）挪動液壓（yā）缸等構成

2．合模係（xì）統：固定模具不動，完成模具的開閉（bì）姿勢，在注塑和保壓時確保模（mó）具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐（chēng）杆、合模液壓（yā）缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備（bèi）

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件（jiàn）、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構（gòu）成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動（dòng）力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控（kòng）製係統：確保注塑（sù）機按成型（xíng）全過（guò）程預訂的規定（工作壓力（lì）、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中（zhōng）。

液壓傳動係統（tǒng）設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件（jiàn）等構成

三、注（zhù）塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分（fèn）

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混（hún）煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆（gǎn）式注塑成型機：依靠（kào）螺杆進行塑化與注射（shè），混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和（hé）合模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便（biàn）捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線（xiàn）呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可（kě）靠性好（hǎo）、有利（lì）於實際操作（zuò）和檢修、產品壓（yā）射後可全（quán）自動掉下來，便（biàn）於完成（chéng）自（zì）動式實際操（cāo）作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入（rù）係統和合模係統的中線呈互（hù）相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允（yǔn）許留進膠口印痕的產品；產品壓射時（shí）不可以全自動掉下來（lái），有礙（ài）於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機（jī）中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多（duō）種顏色的注塑原（yuán）料，可（kě）以滿足客（kè）戶不同（tóng）的外觀（guān）要（yào）求。

優點和缺點：充分（fèn）運用熔融設（shè）備熔融工作能力，可減少成型周（zhōu）期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點（diǎn）分：機械式、液壓（yā）式、液壓機械式。

（1）機械式合（hé）模係統即全機械式，指從（cóng）結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒（chǐ）輪傳動（dòng）來健（jiàn）全。

（2）液壓-機械設備合（hé）模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作（zuò）壓力造成原始（shǐ）健身運動，再（zài）根（gēn）據曲肘組織 的健身運（yùn）動、力的變大和鎖（suǒ）緊來做到均衡、迅速合（hé）模。

（2）液壓（yā）式（shì）合模係統即（jí）全液壓式，指（zhǐ）從結構的動作到合模（mó）力的造成與維持全由液（yè）壓傳動係統來（lái）進行。