塑膠模具製造裝配（pèi）圖尺寸（cùn）標注要求

排位圖采用坐標標注法（fǎ），模具設計為坐標原（yuán）點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標（biāo）注（zhù）以（yǐ）下尺寸。 塑膠模具製（zhì）造注（zhù）塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加（jiā）工部分)，但模架上的標準（zhǔn）孔位置可不標（biāo）; 各型腔的（de）位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位（wèi）置; 模板的大小及內模鑲件的（de）大小與位置。

側向抽芯機構及其配（pèi）件的位置和大小; 定位塊的位置（zhì）和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直（zhí）徑和位置; 推（tuī）杆板導柱及其導套（tào）的長（zhǎng）度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑（jìng）; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧（huáng）孔需標示（shì）深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板（bǎn）模（mó）與二板半模中定距分型機（jī）構複位彈簧（huáng）尺（chǐ）寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求（qiú）

①正確：尺寸（cùn）標（biāo）注應符合標（biāo）準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配（pèi）置應統一規範，便於看圖查（chá）找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工（gōng）藝要求，以保證模具性能。

⑤對有（yǒu）斜度的零件（jiàn），尺寸（cùn）標注旁要注明大（dà）、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直接的標注。若產生封（fēng）閉（bì）尺（chǐ）寸鏈，可在外形尺寸上加括號（hào）。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外（wài）麵，以（yǐ）免尺寸線、尺寸數字與視圖（tú）的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直（zhí）徑尺寸標注在非圓視圖上（shàng）。

⑨相互平行的尺寸，應按大（dà）小順序排列，小尺寸在（zài）內，大尺寸在外，並使（shǐ）它（tā）們的尺寸數（shù）字錯開（kāi）。

⑩尺寸線要布置（zhì）整齊，盡量布置在（zài）同一（yī）邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺寸密集的地方，應放（fàng）大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定（dìng）位（wèi）尺（chǐ）寸，如孔（kǒng）、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位（wèi）、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位（wèi）尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時（shí），為了（le）清晰、明了、整（zhěng）潔（jié），內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模（mó）具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖（tú）要標注的尺寸多，為清楚起見，在（zài）實際工（gōng）作過程中，裝配（pèi）圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷（lěng）卻水路、螺釘孔、推（tuī）杆（gǎn）(推管)孔、複位杆孔（kǒng）、定距分型機構各孔，有（yǒu）時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標（biāo）標注法，基準是塑膠模具製（zhì）造的中線。高度尺寸（cùn）用線性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆（gǎn）過（guò）孔用不同的符號表示，並列明其大小和數（shù）量。

(3)定模A板尺寸標注實例（lì） A板的標注方法同B板.

內模鑲（xiāng）件尺寸標注實例 通常鑲（xiāng）件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加（jiā）工圖。鑲（xiāng）件的（de）形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與（yǔ）加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時（shí）的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完（wán）整，一個形狀的尺寸（cùn）盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和（hé）擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工（gōng）餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺（chǐ）寸標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度方（fāng）向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一較大的平麵做基準做基準。