在注塑模具生產加工（gōng）時（shí），如發現模具設計有問題，應（yīng）由模具製造主管及時將有關問題通（tōng）知模具設計負責人（rén），模具設計負責人及時將有關問（wèn）題（tí）通知3D設計組長，3D設（shè）計組長則及時（shí）安排（pái）設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和（hé）CNC 編程組。

　　在模具（jù）試模之後，如（rú）發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人（rén），塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知模具（jù）3D設計組組長，3D設計組組長則（zé）及時安排設計人員更改設計並更新3D,出改模資料，通（tōng）知2D組和CNC編程組。因模具生產正（zhèng）在進（jìn）行中，所有更（gèng）改務求反應迅速，以免延（yán）誤模期。模具（jù）設計更改有以下幾種情況。

　　模具設（shè）計：由於加工或（huò）產（chǎn）品的需要而（ér）對塑膠模（mó）具製造結（jié）構設計進行（háng）調整修改。模具設錯誤更正;由於模具（jù）設計結構不合理，需要更改（gǎi）3D模具圖。

　　加工錯（cuò）誤更（gèng）正：由於後續加工錯誤而造成模具結（jié）構的更改。客（kè）戶（hù）更改：由於客戶對塑件形狀提（tí）出更改要（yào）求而需對模具結構進（jìn）行修改。模（mó）具的修改資料和設計資料（liào）一樣必須認真審核，嚴（yán）格管理。

　　①標注尺寸采用（yòng）的單位：模具圖中的尺（chǐ）寸單位有公（gōng）製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞（yà）等用英製（zhì），我國采用公製，但如果客戶是以上（shàng）的，則宜用英（yīng）製。另外，模具中的（de）很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英（yīng）製單位，所以在模具設計時，即使其他（tā）尺寸采用公製，這些標準（zhǔn）件（jiàn）尺（chǐ）寸（cùn）標注時仍然用英（yīng）製（zhì）單位。

　　②標注（zhù）尺（chǐ）寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺（chǐ）寸基準。產品(塑（sù）件（jiàn）)基準：客戶產品圖紙的（de）基（jī）準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為（wéi）設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖（tú）中尺寸一一對應。模（mó）具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷（lěng）卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準（zhǔn）。工藝基準：根（gēn）據模具零件加工、測量的要求而確定的基（jī）準，如（rú）鑲件孔的沉孔要（yào）以底麵為基準。

　　④同（tóng）一（yī）結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬（kuān）度、深度、直徑即可（kě），脫模角度另外標（biāo）示。

　　⑤推杆孔（kǒng）的位置尺寸（cùn）隻要在內模鑲件圖上標注即可（kě），在推（tuī）杆固定板和（hé）模板圖上（shàng）都可不標注，但應注明（míng）推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工（gōng）(CNC)零件不用標注（zhù）全部尺寸，隻標注重要的基（jī）準數據和檢測（cè）數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘（dìng）、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見（jiàn），以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜（zá）的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖（tú）上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位（wèi）置和尺（chǐ）寸，以及動定（dìng）模框NC檢測尺寸，而標準模架則（zé）不進行標注(同時在標準件（jiàn）中也不（bú）再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位（wèi）置時，標注電（diàn）極位置即可。

　　在剖視圖中，以（yǐ）分型麵為基（jī）準，同時加（jiā）注基準符號。有時（shí）工程師會要求以塑件圖為（wéi）基準，此時塑件準與（yǔ）塑膠模具（jù）製造塑件基準（zhǔn）重（chóng）合（hé）。在（zài）平（píng）麵（miàn）圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑（sù）件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果（guǒ）隻有一（yī）根軸對稱，另一根軸不對稱（chēng），如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊（biān）做基準。正確選擇（zé）尺寸基準是保證零件設計要（yào）求（qiú）、便於加工與（yǔ）測量的重要條件。