1.流動性：在注（zhù）塑模具加工成型（xíng）過程中，塑（sù）料熔體在一定的溫度與壓力作用（yòng）下充填型腔的能力，稱為塑料的流（liú）動性。塑料流動性的（de）好壞， 東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）在很大程度（dù）上影響成型注塑加工工藝的許多參（cān）數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及其他結構參數（shù）。在決定零件大小與壁厚（hòu）時（shí），也要考（kǎo）慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移（yí）的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動（dòng）來實現的。顯然，流（liú）動（dòng）性主要取決於分子組成、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型（xíng）分子（zǐ）結構而沒有或很少有 交聯結構的（de）聚合物流動性好（hǎo），而（ér）體型結構的高分子（zǐ）一般不產生流動。聚合（hé）物（wù）中加入填（tián）料會降低樹（shù）脂的流動性; 加入增塑（sù）劑、潤滑劑（jì）可以提高流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充（chōng）填型腔，易產生（shēng）缺料。有（yǒu）時當采用多個澆口時（shí），塑（sù）料熔體的會合處不能很好地熔（róng）接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致（zhì）零（líng）件報廢。相（xiàng）反，若材料流動性太好（hǎo），注射時容易產生流涎，造成塑件在分型（xíng）麵、活動成型（xíng）零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工（gōng）成型過程中應適當選（xuǎn）擇與控製材料的流（liú）動性，以（yǐ）獲得滿意（yì）的塑料製件。

塑料流動性的好壞采用統一（yī）的方法來測定。對（duì）熱塑性塑料常用的方法有（yǒu）熔融指數測定（dìng）法和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝（zhuāng）置內，在一定的（de）溫度和壓力下，通過測定熔體在（zài） 10min 內通過標（biāo）準毛細管（guǎn）的塑料重量值來確定其流動性的（de）狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大（dà），流動性越好。熔融指數的單（dān）位（wèi）為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線（xiàn）長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標（biāo）準的阿基米德螺旋線模具內，用其（qí）所能達到的流動長度來表示該塑料的流（liú）動性。流（liú）動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的（de）流動性分為三（sān）類（lèi）：流動（dòng）性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素（sù）等;流動性中等的，如改性（xìng）聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的（de），如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑（sù）料等。影響流（liú）動性的因素主（zhǔ）要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑（sù）料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯（xī）、聚酰胺、有（yǒu）機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫（wēn）度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動（dòng）性受溫度變化的（de）影響較（jiào）小。

(2)壓力：注射壓力增（zēng）大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大（dà），尤其是聚乙烯、聚（jù）甲醛較為（wéi）敏感。

(3)模具（jù）結構：澆注係（xì）統的形式（shì）、尺寸、布置(如（rú）型腔表（biǎo）麵粗糙度、流道截麵厚度（dù）、型（xíng）腔形式、排氣係統)、冷卻係（xì）統的設計、熔料的流動阻力等因（yīn）素都直接（jiē）影響熔料的流動性。凡促（cù）使熔料溫（wēn）度降低，流動阻力（lì）增加的，流動（dòng）性就會降低。

2.相容性：相容（róng）性是（shì）指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料（liào）不相容，則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定關係，分子結構（gòu）相似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低（dī）壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚（jù）乙烯和（hé）聚苯乙烯（xī）之（zhī）間的混熔。塑料的（de）相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過（guò）塑料的這一性質，可（kě）以得到類似共聚物的綜合性（xìng）能，是改進塑料（liào）性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚（jù）碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸（xī）濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩（liǎng）種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是其組成及分子（zǐ）結構（gòu）的不（bú）同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的（de）分子鏈中是由非極性基因（yīn）組（zǔ）成的，表麵（miàn）是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積（jī）增大，也容易增（zēng）加吸（xī）濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑（sù）料，如（rú）果（guǒ）水分含量超過（guò）一定的限度（dù），則由於在成型注塑加工過程中（zhōng），水分在成型機械的高（gāo）溫料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從（cóng）而導致材料降解（jiě），成型後的塑件出現氣（qì）泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑（sù）料在（zài）注塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質（zhì）量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程（chéng）中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口（kǒu）截麵（miàn）過（guò）小及（jí）剪切作用大時，料溫（wēn）增高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種（zhǒng）特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯（lǜ）乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分（fèn）解時產生單體、氣體（tǐ）、固體等副（fù）產物，尤其是有的分解氣體對人體、設備（bèi）、模具都有腐蝕作用或（huò）有毒性，同時，有（yǒu）的分解物往往又是促使塑料分解（jiě）的催化劑。為了防止熱敏性塑（sù）料（liào）在注塑加工成（chéng）型過程（chéng）中出現過熱分解現象，可（kě）采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設（shè）備，正確控製成型溫（wēn）度和（hé）成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采（cǎi）取合理設計模具的澆（jiāo）注係統，模具（jù）表麵鍍鉻（gè）等措施（shī）。