1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道（dào）對熔體的阻（zǔ）力要小，體（tǐ）積流量要大（dà），以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損（sǔn）失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固（gù）化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速（sù）而均衡地進入每個型腔（qiāng）或同一型腔的（de）每個角落。

⑤注塑模具（jù）分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要（yào）便於加工及刀具選擇。

⑦上（shàng）一（yī）級分流道要比下一（yī）級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的（de）幾何形狀、壁（bì）厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及（jí）外觀質量要（yào）求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度（dù）與熔融溫度區間、固化溫度以（yǐ）及收縮率。

③注塑（sù）機的（de）壓力（lì）、加熱溫度及注射速（sù）度。

④注塑模具主流（liú）道及分流道（dào）的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的（de）形式

分流道（dào）有（yǒu）兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流（liú）道和縱向分流（liú）道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分（fèn）流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分（fèn）流道

注（zhù）塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種（zhǒng）是（shì）在動、定模的分型麵上，另一種是在哈（hā）夫滑塊的側向分（fèn）型麵上。如果（guǒ）分型麵（miàn）是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡（jiǎn）單（dān）。但在很多情況（kuàng）下，注（zhù）塑模具分型（xíng）麵都不是簡單的平麵（miàn），而是（shì）弧麵、斜麵、台階麵或（huò）由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避（bì）免垂（chuí）直拐彎，尤其是對於（yú）台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失（shī），側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側（cè）向分型時流（liú）道凝料粘在澆（jiāo）口套上，或粘在其中（zhōng）的一個滑（huá）塊上。

(2)三板模分流（liú）道 三板模上的分流道也有（yǒu）兩種情況。

(3)三板（bǎn）模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要（yào）設計流道凝料推杆，推杆的（de）形式。