1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加（jiā）工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不（bú）能（néng）調節，動模有旋轉工作台，可以帶（dài）動（dòng）模旋轉。由於此 雙（shuāng）色注塑模具 產品比較（jiào）小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本（běn），設計成兩套獨立雙色（sè）注塑模具產品比較（jiào）小，設計成兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖（tú） 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工（gōng）的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采（cǎi）用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火（huǒ）後回火，硬度（dù）為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料（liào），熱處（chù）理技術要求：淬火（huǒ）後（hòu）回火（huǒ），硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料（liào），熱處理技（jì）術（shù）要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材（cái）料，熱處（chù）理技術（shù）要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采（cǎi）用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具（jù）是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型（xíng）完成後，雙色（sè）模具加工（gōng）一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色（sè）產品（pǐn）的注塑成型，雙色模具成型完成後，模（mó）具再次打開（kāi），注塑機頂棍將二（èr）色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型（xíng）。 

塑（sù）膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生（shēng）產時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一（yī）色產品和8個完（wán）整的 雙色模具產品。每次雙（shuāng）色模具（jù）加（jiā）工開模後，二色位置（zhì）的注塑機頂棍（gùn）會推動該位置的頂針板、頂針托板（bǎn）及（jí）頂針將二色產品（pǐn）及冷流道頂出，之（zhī）後，動模（mó）工作台旋轉帶動（dòng） 動模到下一個工作位置，注塑（sù）機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續（xù）生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色（sè）產品的熱噴嘴高度（dù）要比一色產品的熱（rè）噴嘴高度高L2=3~5mm,寬（kuān）度（dù）比一（yī）色寬（kuān）1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結構（gòu），在雙色（sè）模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了（le）解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分（fèn）型線。該產（chǎn）品的A區域產（chǎn）品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的（de）分型（xíng）線不能按分型線設（shè）計，而需（xū）要按設計滑塊成型。