一、聚合物（wù）的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有（yǒu）結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分（fèn）子作有規則緊密排列的區域（yù）-結晶區，其結晶（jīng）的（de）程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量（liàng）百分數，結晶度來度量。聚合物的（de）結晶傾向不同，即使（shǐ）成型方法相同，其具體（tǐ）的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過程就是結晶（jīng）過（guò）程，已如前（qián）述，結晶過程隻能發（fā）生在（zài）玻璃（lí）化（huà）溫度0,以（yǐ）上和熔點0m以下這一溫度區間內。同（tóng）金屬的結（jié）晶相類似，聚合物的（de）結晶過（guò）程也由晶核（hé）生成和晶體生長兩步（bù）完（wán）成。在聚合物主體中，如果它的某（mǒu）一局部的分子鏈（liàn）段已成為有序排列，且其大小已能使晶體（tǐ）自發地生長，則該（gāi）種大小有序排列（liè）的微粒即稱為（wéi）晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依（yī）然有時結時散的情況（kuàng），但某（mǒu）些晶坯也會長大，以致達到臨（lín）界的穩（wěn）定尺寸，即變成晶核。晶（jīng）核生成的速率與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結（jié）多（duō）散少，有利於形成晶核。Δ0繼（jì）續增大，分子鏈段的運動（dòng）阻力會增大，因而晶核生成（chéng）率又會降低，直至接（jiē）近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動（dòng）停止（zhǐ），因此，晶坯的生長、晶（jīng）核的（de）生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是尚未開始結晶的分（fèn）子均以無序（xù）狀態或非晶態保持（chí）在聚合物（wù）中，從而構成（chéng）了聚合物中的非晶區（qū）。值得注意的（de）是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存有外來的（de）物質，則會大大提高晶核的生成速（sù）率。晶（jīng）體（tǐ）的生長速率以恰在（zài）熔點0.以下的某一（yī）溫度（dù）為很（hěn）快，溫（wēn）度下降（jiàng）時由於分（fèn）子鏈段活動阻力（lì）增大而使（shǐ）晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結（jié）晶的總速率，受（shòu）晶核生成和晶體（tǐ）生長速率的共同製約，一（yī）般變化規律為開始（shǐ）慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型（xíng）過程中的物（wù）理和化學（xué）變化，綜上（shàng）所述，具（jù）有結晶（jīng）傾向的聚合物，在成型的塑料製件中（zhōng），會不會出（chū）現（xiàn）晶形結構，需由雙色注（zhù）塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出（chū）現品形結構（gòu）後其結晶度有多大，各（gè）部分的結晶情況（kuàng）是否一致，在很大程度上取決於對冷卻控製（zhì）的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理（lǐ）方法以使其非（fēi）晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為（wéi）穩（wěn）定的晶形結構，微小的晶粒轉為較大（dà）的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理（lǐ）可以提高聚合物的性能，也（yě）會由於晶粒（lì）的過分粗大，使聚合物（wù）變脆（cuì），性能反而變壞（huài）。

二（èr）、雙色注塑成型過程中的（de）取向如（rú）前所述，聚合（hé）物熔體在導管內流動（dòng）的速率，管壁處為零;在（zài）導管截（jié）麵上各點的速（sù）度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況（kuàng）下，熱固性（xìng）和熱塑性塑（sù）料中各自存在的細而長的纖維狀填料和聚合物（wù）分子，在很大程度上，都（dōu）會順著流動的方向作平（píng）行的排列，這（zhè）種排列常稱為（wéi）取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單元（yuán）勢必以不同的（de）速度運動，這（zhè）是不可能的。其次，由於同樣原因，熱（rè）塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間（jiān）進行拉伸時（shí），也會發生取向作用。顯然這些取向單（dān）元如果繼續存在於塑件中，則塑件就（jiù）將出現各向異（yì）性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強（qiáng）度（dù）與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚（hòu）度較大的塑件時，又（yòu）要力圖這種各向異性現象，因為塑件（jiàn）中（zhōng）存在的這一現象不僅使取向不一（yī）致，而且各部分的（de）取向程度也有差別，這樣會使（shǐ）塑件在某些方向上的機械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射（shè）、壓（yā）注成型塑件中（zhōng）纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的（de）取向方向與（yǔ）程度（dù）主要依賴於澆口的形（xíng）狀與位置，在成型扇形（xíng）試件時，可（kě）以看出，填料排列的方向主要順著流動的方向，碰上阻斷力（lì）後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線（xiàn）方向上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小於徑向的。這顯然與（yǔ）填料（liào）在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設（shè）與塑料製件在模具上（shàng）位置的布置，應使其在使用時的受力（lì）方向與塑料在模內的流動（dòng）方向相同，以保證填（tián）料的取向（xiàng）與受力方向一致。填料在熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑（sù）件中聚合物（wù）分子（zǐ）的取向一般情況下，聚（jù）合（hé）物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流（liú）動，就會有（yǒu）分子的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口處順著料（liào）流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱（ruò）。沿（yán）試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動（dòng）作用的綜（zōng）合結果。

聚（jù）合物在雙色注塑（sù）成型（xíng）過程中的物理和化學變化，通（tōng）過實驗分析可知，影響（xiǎng）塑件中聚合（hé）物分子取向的原因有以下幾個方（fāng）麵（miàn）：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及（jí）塑料充填時的溫度等的增加，分子取向程（chéng）度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時（shí）間，分子取向（xiàng）程度也隨之（zhī）增加。分子取向程度與（yǔ）澆口開設的位（wèi）置和形狀有很大關係。為減少分子取向程度（dù），澆口設在型（xíng）腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分子取向現（xiàn）象，則（zé）順著分子取向方向上的力學性能總是優於其他方向。如聚（jù）苯（běn）乙烯試件的縱向抗（kàng）拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度為（wéi）20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。