(一)分型麵的形式

注射模有的（de）隻有一個分型（xíng）麵，有的有多個分型麵。分模後取（qǔ）出塑件的分型麵稱為（wéi）主分型麵，其餘（yú）分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為（wéi）平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分（fèn）型麵;為曲麵分型麵（miàn）;為（wéi）瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮（lǜ）的因素比較複雜。由於分型（xíng）麵受到塑件在注塑模具中的（de）成型位置、澆注（zhù）係統設計、塑件的（de）結（jié）構工藝（yì）性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方（fāng）法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的（de）影響，因此（cǐ）在（zài）選擇分型麵時應綜合分（fèn）析比較（jiào），從幾種方案（àn）中優選出較（jiào）為合（hé）理（lǐ）的方案。選擇分型麵時（shí）一般應遵循以下幾項基本原則（zé）：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初（chū）步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件（jiàn）外（wài）形輪廓處，即通過該方向（xiàng）上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型（xíng）腔中脫出。

(2)確定有（yǒu）利的留模（mó）方（fāng）式，便於塑（sù）件順利（lì）脫模（mó）：通常分型麵（miàn）的選擇（zé）應盡可能使塑件在（zài）開模後留在動模一側（cè），這樣有助於動模內設（shè）置的推出機構動作，否則在（zài）定模內設置推出機構往往會增加注（zhù）塑模具（jù）整體的複雜性（xìng）。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後（hòu）會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注（zhù）塑模具結（jié）構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注（zhù）塑模具的推出（chū）機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇（zé）可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍（réng）然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然（rán）塑件分型後留於動模（mó），但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即（jí）使可以設置，所（suǒ）需脫模力大，會增加注塑模具結構（gòu）的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等（děng）：因隻需在（zài）動（dòng）模上（shàng）設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理（lǐ）。

(3)保證塑（sù）件的精度要求（qiú）：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度（dù）要求較高的外形（xíng）或內孔，為保證其精（jīng）度，應盡可能設（shè）置在同一半模（mó）具型腔（qiāng）內。如果塑件上精度要求較（jiào）高的成型表麵被分型麵分割，就（jiù）有可能由於合模精度的影響引起形（xíng）狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯（lián）塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則（zé）能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分（fèn）型麵時應避免對塑件的外觀質量產生（shēng）不利的影響，同時需考（kǎo）慮分型麵處所產生的飛邊是否容易（yì）修整，當然，在（zài）可能的情況下（xià），應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易（yì）產生飛邊;雖然（rán）配合處要（yào）製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型（xíng）麵或易於加工（gōng）的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形（xíng）狀，這種推管加（jiā）工困難，裝（zhuāng）配時還要采（cǎi）取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加（jiā）工方便（biàn），型芯和型（xíng）腔加工均（jun1）很困難;若（ruò）采用傾斜（xié）分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵（miàn）積的影響：注（zhù）塑模具（jù）分型麵的設計，注射機一般都規定其（qí）相應注塑模（mó）具所允許使用的成型麵（miàn）積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上（shàng）的投影麵積超過允（yǔn）許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現（xiàn）象，這時注射成型所需的合（hé）模（mó）力也會超過（guò）額定鎖模力。因此，為了可靠（kào）地鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時（shí）應盡量減少塑件在合模分型麵（miàn）上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件（jiàn）在合模分型麵上的（de）投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於（yú）提高排氣效果：分型麵應盡（jìn）量與型腔（qiāng）充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁（bì）表麵重合，其排氣效果（guǒ）較差;結構（gòu）對注射過程中的（de）排（pái）氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向（xiàng）抽芯的影響：注塑模具分（fèn）型（xíng）麵的設（shè）計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放（fàng）置容易（yì）及抽（chōu）芯機構的動作順利，選定分型麵（miàn）時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或（huò）較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置（zhì）在動模一側（cè），以上闡述了選擇分型麵的一般（bān）原則及部分（fèn）示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。