雙色（sè）模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模（mó）注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉（zhuǎn）板上,即模具頂（dǐng）出的一側，這（zhè）兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模（mó）不頂（dǐng）出，然後合模,進行二種材（cái）料的（de）注塑。保（bǎo）溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出（chū），每（měi）個成形周期內都會有一（yī）模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的（de）兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後（hòu）模以旋轉180度，旋轉時（shí）必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢（jiǎn）查動（dòng）作，因為此點對（duì）模架定位加工要求（qiú）較（jiào）高。前模麵板加A板（bǎn）的總厚度不能（néng）少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型（xíng）號及（jí）其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免（miǎn）二次母模擦傷一次已（yǐ）經成（chéng）型好的產品膠位，可以設計一（yī）部（bù）分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因（yīn）為在大（dà）的（de）注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺（chǐ）寸可以略微大一點（diǎn），原因是使它（tā）在二次成型時（shí）能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流（liú）動是否（fǒu）會衝（chōng）動一次已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形?如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改變。