(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要（yào）零（líng）件，按其結構不同，可分為（wéi）整體式和組合（hé）式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料（liào）注塑加工而成。它的特點（diǎn）是牢固（gù），使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在（zài）形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩（liǎng）個以（yǐ）上零件組合而成。按組（zǔ）合方（fāng）式的不同，可分為整（zhěng）體嵌入式、局部鑲嵌式（shì）、整體式凹（āo）模部鑲拚式（shì）、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌（qiàn）入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械（xiè）加（jiā）工、冷擠壓、電加（jiā）工等（děng）方法加工製成，然後壓入模板中，這（zhè）種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀（zhuàng）、尺寸一致。凹模與模板的裝配及（jí）配合。其中稱為通孔凸肩式，凹（āo）模帶有（yǒu）凸肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊（diàn）板螺（luó）釘緊固。如果凹模鑲件（jiàn）是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固（gù）定板內用（yòng）螺釘與墊板固定;是非通（tōng）孔的固定（dìng）形式，凹模嵌入固定板（bǎn）後直接用（yòng）螺（luó）釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使（shǐ）固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板（bǎn）下部設計有工藝通孔，這種結構可省（shěng）去（qù）墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑（sù）加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成（chéng）鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚（pīn）式凹（āo）模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜（zá）的型腔底部（bù）可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的（de）結構;為型腔底部（bù）鑲入（rù）鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因（yīn）為在成型時，熔融塑料的成型壓力（lì）使螺釘和銷釘（dìng）產生變（biàn）形，從而達（dá）不到產（chǎn）品的要（yào）求。螺釘在成型時將受到拉（lā）伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲（xiāng）拚式凹模：凹模也可以采用（yòng）多鑲塊組合式結構，根（gēn）據型腔的（de）具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這（zhè）樣就（jiù）把複雜的型腔（qiāng）內表麵加工轉化為鑲拚塊的（de）外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合（hé）式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中（zhōng），再用墊板螺釘緊（jǐn）固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁（bì） 之間采用扣（kòu）鎖連（lián）接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工（gōng）藝，減少了熱處（chù）理（lǐ）變形，拚合處有間隙利於排（pái）氣，便於模（mó）具（jù）維修，節省了貴重的模具鋼。為了（le）保（bǎo）證組合式型腔尺寸精度和裝（zhuāng）配的牢（láo）固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組（zǔ）合結構必（bì）須牢（láo）靠，鑲塊的機（jī）械加（jiā）工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重（chóng）要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型（xíng）塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小（xiǎo）型芯一（yī）般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結（jié）構牢固，但不便加工，消耗的（de）模具鋼多，主要用（yòng）於（yú）工藝試驗模（mó）或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具（jù）中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯（xīn）單獨注塑加工，再鑲入模（mó）板中。為通孔凸肩式，凸模用（yòng）台肩和模板（bǎn）連接（jiē），再用（yòng）墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用（yòng）的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位;為（wéi）通孔無（wú）台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了（le）便於（yú）加工，形狀複雜的型芯往（wǎng）往采用鑲拚組合式結（jié）構，組合（hé）式型芯（xīn）的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造（zào）這類型芯時，必須注意（yì）結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避（bì）免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的（de）型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢（yì）料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而（ér）結構溢料飛邊的方（fāng）向（xiàng）與脫模方向一致，便於（yú）脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的（de）小孔或（huò）槽。小型芯單獨製造，再（zài）嵌入模板中。為（wéi）小型（xíng）芯常（cháng）用的幾種固定方法，是用（yòng）台肩固定的（de）形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯（xīn）細小而固定板太厚（hòu）的形式，型芯鑲入後，在（zài）下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場（chǎng）合，在型芯的下端用（yòng）螺塞緊（jǐn）固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定（dìng）的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製（zhì）造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固（gù）定段製成圓形，並用（yòng）凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠（kào）近的小（xiǎo）型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸（tū）肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大（dà）圓台階孔（kǒng）或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。