1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注（zhù）塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算（suàn），塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此（cǐ）不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑（jìng）向尺寸（cùn）為的公素的過（guò）具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具（jù）和的解損址。考慮平均收縮率（lǜ）後，因此，公式後（hòu）半部分可用x表示，標注上製造（zào）公差後，得由於隨塑件的（de）精度（dù）等級和尺寸大（dà）小的不（bú）同而變（biàn）化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑（sù）料製件尺寸較小、精度級別較（jiào）高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件（jiàn）孔的（de）徑向基（jī）本尺寸是小尺（chǐ）寸，其公差A為（wéi）正偏差，型芯（xīn）的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導（dǎo）。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其（qí）收縮值時，應將上（shàng）式中含有收縮值這一項的（de）塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模（mó）方便，型腔或型芯（xīn）的（de）側壁（bì）都應設計有脫（tuō）模斜度，當脫模斜度值不包括在（zài）塑件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端（duān），塑件內腔的尺寸隻（zhī）保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜（xié）度相應（yīng）減小;計算型（xíng）芯尺寸以小端（duān）尺寸（cùn）為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑件（jiàn）使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和（hé）型芯高度尺寸

在型腔深度（dù）和型芯（xīn）高（gāo）度尺寸計算中（zhōng），由於型腔的（de）底麵或型（xíng）芯（xīn）的端麵磨損很小，所（suǒ）以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精（jīng）度要（yào）求（qiú）低時取小值;反（fǎn）之取大值（zhí）。

3.中距尺（chǐ）寸

注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台（tái）之間、凹槽（cáo）之（zhī）間（jiān）或凸台到凹槽的中（zhōng）線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸（cùn）和塑（sù）件（jiàn）中距公差都是雙（shuāng）向等值公差，同時（shí）磨損的（de）結果不會使中距尺寸發生變化，在（zài）計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此（cǐ），塑件中距（jù）的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中（zhōng）距的基（jī）本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距（jù）是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定（dìng）的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決（jué）於機床的精度，用普通方法加工（gōng）孔時，孔間距（jù）大，則加工誤差也（yě）大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而（ér）影響塑件中距尺寸，塑（sù）件中（zhōng）距誤差值大,對於一個（gè）型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨（mó）損量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率（lǜ）波動（dòng）範圍較大的塑（sù）件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件（jiàn）是，塑件成型公差應小於塑件尺（chǐ）寸公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應提（tí）高注（zhù）塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精（jīng）度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也（yě）各不相同，影響塑件螺（luó）紋聯（lián）接的因素（sù）比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準（zhǔn），也沒有成熟的計算方（fāng）法，因此要滿足（zú）塑料螺紋配合準（zhǔn）確（què）的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型（xíng）芯的工作（zuò）尺寸（cùn）屬（shǔ）於型芯類尺寸。為了提高成型後（hòu）塑件螺紋的旋入性能，適當縮（suō）小了螺紋型環的徑向尺（chǐ）寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋（wén）中徑是決定螺紋配（pèi）合性（xìng）質的重（chóng）要參數，它（tā）決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計（jì）算中的注塑模具螺紋大、中（zhōng）、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和（hé）收縮率的波動，使螺紋牙（yá）型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋（wén）型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而（ér）不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺（luó）紋的徑向尺寸（cùn），通過增加螺（luó）紋徑向配合（hé）間隙來補償因（yīn）收縮（suō）而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋（wén）大徑和小徑計算公（gōng）式中，螺紋型環或螺（luó）紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造（zào）公差, 其目的是提高注塑模具製造（zào）精度（dù），因為螺紋中徑的公差值總（zǒng）是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或（huò）螺紋型芯螺距（jù）計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所（suǒ）得到的螺（luó）距帶有（yǒu）不規則的小數，加工這樣（yàng）的特（tè）殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺（chǐ）寸可以不考慮收（shōu）縮率;當塑（sù）料螺紋與（yǔ）金（jīn）屬螺紋（wén）相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到（dào）了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合（hé）牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算（suàn）螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速（sù）交換齒輪等方法（fǎ）來加工帶有不規則小數（shù）的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角（jiǎo）的度數，螺紋型環（huán）或型（xíng）芯的牙型角應盡量製成接近標準（zhǔn）值，米製螺紋為60°,英製螺紋為（wéi）55°。