一、其特（tè）點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬（shǔ）的剛性、強度及耐熱性（xìng）的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的（de）金屬（shǔ）塑料產品。

2、特別是利（lì）用了樹脂的（de）絕緣性和金屬（shǔ）的導電（diàn）性的組合，製（zhì）成的成（chéng）型品能滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑（sù）料（liào）、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品（pǐn）、橡膠密封墊板上的（de）彎曲彈性成型品，通過基體（tǐ）上注塑成型製成產（chǎn）品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是（shì）熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金（jīn）屬嵌件間隙可（kě）以設計得更狹窄（zhǎi），複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的（de）樹脂和（hé）成（chéng）型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過（guò）樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注塑機與機械手、嵌件（jiàn）品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後（hòu），經過（guò）去芯孔（kǒng）處理，也可（kě）製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先（xiān）應做重要部位（wèi）的形狀、尺（chǐ）寸精度的（de）極限試（shì）驗。

2、注射過（guò）程中金屬嵌件（jiàn）容易（yì）變形和移位，應（yīng）充分（fèn）考慮模具構成和容易保持金（jīn）屬嵌（qiàn）件的模具形（xíng）狀（zhuàng）的設計。對於嵌（qiàn）件（jiàn）形（xíng）狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排（pái）列分（fèn）離而使用輸送器的場合下，金（jīn）屬（shǔ）嵌件之間和嵌件與振動球（qiú）的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損（sǔn）傷，而影響注（zhù）塑加工產品（pǐn）質量。應事先確認其品質容許極限範（fàn）圍。

4、應（yīng）事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的（de）鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等（děng）。在（zài）此基礎上進行（háng）自動化裝置的（de）配（pèi）套（tào）選擇設計及模具構造的（de）設計。

5、模具澆口位置方式、成型周（zhōu）期等製約模具構（gòu）造的可預測事項，盡可能事先解決（jué）或有相應的改正對策（cè）。

6、應確認金屬嵌件是否需要（yào）預熱或（huò）幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和（hé）成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內（nèi）設置（zhì）的各種（zhǒng）檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型（xíng）動作安定而采用的，應確認是否使用。