注塑模具公司會根據（jù）需求方的要求，評估需要使用（yòng）模具的材質，成型品複雜程度，模具基座的基本（běn）構造，成型機械的（de）選擇，給出（chū）一個設計預案，並且報（bào）出報（bào）價，需求方認為沒問題才會開（kāi）始（shǐ）設計工作，例如使用單色模具（jù）還是雙色模具，工藝難度（dù）都不一樣，設計工作需（xū）要考慮到原料射出壓力（lì），開模周期，以及模具所需要達到的（de）精度。

針對模具基（jī）座設計包括導柱設計，設計過（guò）程中要保持同心度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要（yào）考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成（chéng）偏移（yí），調整塊的設計（jì）主要是在合模工藝時（shí）能夠對Z坐標值誤差（chà）進行調整（zhěng），還包括頂出機（jī）構設計以及冷卻回路（lù）設計，這極大（dà）的考驗著注塑模具公司的設計（jì）功力。

注塑模具公司在替客（kè）戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例（lì）如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現（xiàn）成（chéng）的模板可以套用，這一些流行性（xìng）的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多（duō）。

中小型工廠一般采用靈活生產（chǎn）的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產（chǎn）品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模（mó）具設計的時間非常短（duǎn）暫，為了追趕市場潮流（liú），注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方（fāng）訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原（yuán）料采購，模具加工，裝配，測（cè）試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生（shēng）產也有自己（jǐ）的要求，提供給客戶的模具必須尺（chǐ）寸穩定，控製模具的收縮與變（biàn）形，在正式（shì）的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模（mó）具（jù）的生產，搜集到（dào）足夠的數據（jù），然後（hòu）才用金屬模具來代替，降低客（kè）戶使用時造成風險的可能（néng），目前行業（yè）內定製一套模具的時間最短隻要7天。