一、壓縮（suō）模結構組成

典型（xíng）的壓縮（suō）模結構，它可分為固定於壓機（jī）上工作台的上模（mó）和下工（gōng）作台的下模兩大部（bù）分，兩大部分靠導柱導向開合（hé）。開（kāi）模時，上工作台（tái）上移（yí），上凸模脫（tuō）離下模一段（duàn）距離，側型芯（xīn）用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推（tuī）板推動（dòng）推杆將塑件推出模外。加料前（qián），先將側型芯複位，加料合模（mó）後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融（róng）狀態而充滿型腔，固化成型後開模（mó），接著又開始下一個（gè）壓縮（suō）成型循環。壓縮注塑模具與注射模一（yī）樣，也（yě）由幾（jǐ）大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件（jiàn）的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由（yóu）上凸（tū）模、下凸模（mó）、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模（mó）的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部（bù）分，由於（yú）塑料與塑件（jiàn）相比（bǐ）具有較大的比體（tǐ）積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納（nà）全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置（zhì）在注塑模（mó）具上周邊的四根導（dǎo）柱和導套組成。導向機構用（yòng）來保（bǎo）證上下模合模的對中性。為了保證推出（chū）機構上下運動平穩，該機具在下模座（zuò）板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導（dǎo）套。

(4)側向分型（xíng）抽芯機構：在成型帶有側向（xiàng）凹凸或側孔的塑（sù）件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構（gòu），塑（sù）件方能脫出，塑件有一側（cè）孔（kǒng），在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具（jù）在模（mó）具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具（jù）必須加熱，常見的加熱方式有：電加（jiā）熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普（pǔ）遍。加熱板對（duì）上凸模、下凸（tū）模和凹模（mó）進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段（duàn），分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分（fèn）類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分（fèn）類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可（kě）按分型麵特征分類。下麵（miàn）就其中的幾種形（xíng）式進行介紹。

(一)按模具在壓機上（shàng）的固定形式分類

(1)移（yí）動式壓縮（suō）模：模具不固定在壓機上，成型後將（jiāng）模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再取出（chū）塑（sù）件。在清（qīng）理加料室後，將（jiāng）注塑模（mó）具（jù）重新組合好（hǎo），然後放入壓機（jī）內（nèi）再進行下一個循環的壓縮成（chéng）型。其結構簡單，製造（zào）周期短（duǎn）。但因加料（liào）、開模、取件等（děng）工序均（jun1）手工操作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批（pī）量不大的（de）中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件（jiàn）較多、加料困難及（jí）帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定（dìng）位塊定位，合模時靠導（dǎo）向機構定位。也（yě）可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手（shǒu）工取件或卸模架取件。該結（jié）構便於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞（láo）動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可（kě）采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均（jun1）在機內進行，生產（chǎn）效率較高，操作簡單，勞動強度小，開（kāi）模（mó）振動小，注塑模具壽（shòu）命長，但結構複雜，成本高，且安放（fàng）嵌件不方便。適用於成（chéng）型批量較大（dà）或形狀較（jiào）大（dà）的塑件。

(二)根據（jù）模具加料室的形式分類

(1)溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹（āo）模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓（yā）縮成型時，塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高（gāo）度尺（chǐ）寸尚可，過剩的物料極（jí）易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵積是擠壓麵，其（qí）寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段（duàn），擠（jǐ）壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵（miàn）才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等（děng）力學性能也不高（gāo），特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增（zēng）加（jiā），既造成原料（liào）的浪費，又降低（dī）了塑件的密度。溢式注塑模具（jù）結構簡單，造價（jià）低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的（de）精度要求不高，加料量一般（bān）稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓（yā）縮成（chéng）型，適用（yòng）於壓縮成型厚度不大（dà）、尺寸（cùn）小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵（miàn）的延續，凸模與加料室（shì）有較高（gāo）精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高（gāo）度不宜過大（dà），不配合部分可以將（jiāng）凸模（mó）上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故（gù）密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和（hé）深形（xíng）塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布（bù）或長纖維填充的塑（sù）料製件（jiàn）特別可取，這（zhè）不單因為這些塑料流動性差（chà），要求單位壓力高，而（ér）且若采用溢式（shì）壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵（miàn）時，不易被模具夾斷而妨礙注（zhù）塑（sù）模具閉合，造成飛邊增厚和塑件（jiàn）尺寸不準，後加工時（shí），這（zhè）種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠（jǐ）壓麵，用（yòng）不（bú）溢式（shì）壓縮模所得的（de）塑件飛邊不但極薄，而且飛邊（biān）在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除（chú）去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料（liào）量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑（sù）件高度尺寸精度不易保證，因（yīn）此流動性好、容易按體積計量的（de）塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有（yǒu）傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般（bān）不應設計成多型腔模，因（yīn）為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點（diǎn）是在型腔上方（fāng）設一截麵（miàn）尺寸大於塑（sù）件尺寸的（de）加料室，凸模與加料（liào）室呈間（jiān）隙配合，加料（liào）室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製（zhì）了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一（yī）循環中使加料量（liàng）稍 有過量，過剩的原料通過配合間（jiān）隙或在凸模上（shàng）開設專門的溢料槽排（pái）出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽（cáo）數目進行調（diào）節，其塑件的密度比溢式壓縮模好（hǎo）。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計（jì）量（liàng），而塑件的高度（dù）尺寸是由型腔（qiāng）高（gāo）度h決定的（de），可達到每模基本（běn）一致，它主要（yào）用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結（jié）構組成與（yǔ）分（fèn）類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩（mó）擦，不劃傷型（xíng）腔（qiāng）壁表麵，因此（cǐ）推（tuī）出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式（shì）模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的（de）製造困難（nán）。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室（shì）周邊配（pèi）合麵形狀簡化。半溢式模具由（yóu）於有擠壓邊緣，不（bú）適於壓製以布片或長纖（xiān）維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在（zài）擠壓邊緣上的廢料，以（yǐ）免（miǎn）此處過（guò）早地損壞（huài）和破裂。半（bàn）溢式壓縮模兼有溢式和不（bú）溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高（gāo），注塑模具壽命較長，因此得到廣泛（fàn）應用。