(一)凹模

凹模是成（chéng）型塑件外表麵的主要零件，按其結構不（bú）同，可分（fèn）為整體式（shì）和組合式兩類。

1.整體（tǐ）式凹（āo）模（mó）：整體式凹模由整（zhěng）塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理（lǐ）不方便，整（zhěng）體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模（mó）具上。

2.組（zǔ）合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩（liǎng）個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚式和四壁拚（pīn）合式等形（xíng）式。

(1)整體嵌入（rù）式凹模：小型塑件用多（duō）型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工（gōng）效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板（bǎn）的裝配及配（pèi）合。其中稱（chēng）為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺（luó）釘緊固。如果凹（āo）模鑲件是回轉體，而（ér）型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡（jiǎn）單，裝拆方便;是鍵定（dìng）位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩（jiān）式，凹模嵌入固定（dìng）板內用螺釘（dìng）與墊板固定;是（shì）非通孔的固定形式，凹模嵌入固（gù）定（dìng）板後直接用（yòng）螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定（dìng）板內部的氣體充分排除及裝拆（chāi）方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模（mó）：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常（cháng）更換的，可將該局（jú）部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹模。

(3)底部鑲拚式凹（āo）模：為了便於機械加工、研磨、拋光（guāng）和熱處理，形狀複雜的（de）型腔底部可以設計成鑲拚式（shì）。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這（zhè）種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和（hé）銷釘產生變形，從而達不到產品的要（yào）求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹（āo）模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結（jié）構，根據型腔的（de）具體情況，在難以注塑加工的（de）部位分開（kāi），這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為（wéi）鑲拚塊（kuài）的外表麵加工，而且容易保（bǎo）證精度。

(6)四壁拚合（hé）式凹模：大型和（hé）形狀複雜的凹模，把（bǎ）四壁和底板單獨注（zhù）塑加工後鑲入（rù）模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用（yòng）扣鎖連接;連（lián）接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接縫緊密，減少塑（sù）料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚（pīn）合處（chù）有間隙利於（yú）排氣，便於（yú）模具維修，節（jiē）省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配（pèi）的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊（kuài）的尺寸、幾何公差（chà）要求較高（gāo），組合結構必須牢靠，鑲（xiāng）塊的機械加工工（gōng）藝性（xìng）要（yào）好。因此，選擇合（hé）理的組合（hé）鑲拚（pīn）結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指（zhǐ）成型塑件中較大的（de）、主要內形（xíng）的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體（tǐ）式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具（jù）上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種（zhǒng）結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模（mó）板（bǎn）中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板（bǎn）連接，再用墊板螺釘緊（jǐn）固，連接牢固（gù），是常用的方法。對於固定部分是圓（yuán）柱麵而型（xíng）芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型（xíng）零（líng）件的結（jié）構設計（jì），為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式（shì）型芯的優缺點和（hé）組合式（shì）凹模（mó）的基本相同。設計和製造這類型（xíng）芯時，必須注意結構合（hé）理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時（shí）變（biàn）形（xíng），應避免尖角與薄（báo）壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結（jié）構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方（fāng）向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料（liào）飛邊的方向與脫模方向（xiàng）一（yī）致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型（xíng）芯（xīn）成型（xíng）塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製（zhì）造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法（fǎ），是用（yòng）台肩固（gù）定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固（gù）定板上減少（shǎo）配合長度，是型芯（xīn）細小而固定板太厚的形式（shì），型芯鑲入後，在下端用圓柱墊（diàn）墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是（shì）型芯鑲入後（hòu）在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零（líng）件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家為（wéi）了製（zhì）造方（fāng）便，常將型芯設計成兩段，型芯的（de）連接固定段製成圓形，並用凸肩和（hé）模板連接，也可（kě）以（yǐ）用螺釘緊（jǐn）固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定（dìng）時，如果凸肩發生重疊幹涉，可（kě）將凸肩（jiān）相碰的一麵磨去，將（jiāng）型芯固定板的台階（jiē）孔注塑加工成大圓台階（jiē）孔或長腰（yāo）圓形（xíng）台階孔（kǒng），然後再將型（xíng）芯鑲入（rù）。