(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠對（duì）於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推（tuī）管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當（dāng）推出距離較大時可采用（yòng）其（qí）他形式;用方（fāng）銷將型（xíng）芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不（bú）太經（jīng）濟。

推管（guǎn）的內（nèi）徑（jìng）與型芯相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模（mó）板孔相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的（de）配（pèi）合長（zhǎng）度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模板（bǎn）的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度（dù）要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合（hé）的模板，在塑件的整（zhěng）個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此（cǐ），作用麵積大，推出力大（dà）而（ér）均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推（tuī）件板（bǎn）將塑件從（cóng）凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以（yǐ）防止推件板脫落;結構可避免推件板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內，這兩種結（jié）構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注（zhù）射機上（shàng）的頂杆直接作用在推件板上（shàng），這種形式的（de）注塑模具（jù）結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注（zhù）射機（jī）。

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位（wèi），在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又要求火後能（néng）與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難（nán）。因（yīn）此，推件板（bǎn）椎出機（jī）構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡（jiǎn）單形狀的場（chǎng）合。在推件板推出機構中（zhōng），為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配（pèi）合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑（sù）件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯間容易形成真空，造（zào）成脫模困難，為此應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結構（gòu）是靠大（dà）氣壓（yā）力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順（shùn）利地從凸模上脫出。另外也可（kě）采用中間直接設置推盤的形式，使推出（chū）時很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些（xiē）塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活（huó）動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲（xiāng）件或凹模推出塑件的（de）結構。是螺紋（wén）型環作（zuò）推出零件，推出後用手工或其（qí）他輔（fǔ）助（zhù）工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件（jiàn），鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊（kuài）在一起，故還需（xū）要手工將塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然後（hòu）用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構（gòu），實質上是（shì）推件板上有型院（yuàn）的推機（jī）構，設計時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太深，否則手工無法從其上取（qǔ）下塑件。另外，推杆一（yī）定要與凹模板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機構

在實（shí）際生產中（zhōng）往（wǎng）往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述（shù）單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件（jiàn）變形、損壞（huài）等不良（liáng）後果。因此，就要采用兩種或兩種（zhǒng）以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推（tuī）件板綜合推出機構，也有推杆、推管（guǎn）綜合（hé）推出機構等。

四（sì）、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還（hái）需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所（suǒ）組成，簡單的（de）小注塑模具也可由（yóu）推板導柱直接與（yǔ）推板上的導向（xiàng）孔組成。導向零（líng）件使各推（tuī）出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複（fù）位動作順（shùn）利進行。有的導向零件在導向的同時還（hái）起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式（shì），均為推板導柱與推板導套（tào）相配合（hé）的形式，而且（qiě）推板導柱除（chú）了起導向作用外，還支承著（zhe）動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承（chéng）板的（de）剛性。為推（tuī）板導（dǎo）柱固定在支承板上的結構（gòu），且推板（bǎn）導（dǎo）柱直接與模板上的導向（xiàng）孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這種（zhǒng）形式用於生產較小批量塑件的小型注（zhù）塑模具。當注塑模具較大（dà）時采用的（de）結構。推板導柱的數量根據注（zhù）塑模（mó）具的大小而定，至少要設置兩（liǎng）根，大型（xíng）注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合（hé）模後能回到原來的位置（zhì），推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便（biàn）推出（chū）機（jī）構合模時複位平（píng）粒，複位（wèi）杆端麵與所在動模分型麵平齊（qí）。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆（gǎn）的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定（dìng）模分型麵接觸，在動（dòng）模向定模逐漸（jiàn）合攏（lǒng）的過程中，推出機構便被複（fù）位杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至分（fèn）型（xíng）麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完（wán）成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推（tuī）件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許（xǔ）的條件（jiàn）下，可利用推杆兼作複位杆，即（jí）推杆端（duān）麵的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作（zuò）複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位（wèi）的主要區別是（shì）;用彈簧（huáng）複位時，推出（chū）機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了便於活動鑲件的安（ān）放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先（xiān）複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再合攏。為了避免工作時彈簧（huáng）扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的（de）確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管（guǎn）推出機構

注塑模（mó）具推出機（jī）構的導向與複位，對於（yú）有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出（chū）距（jù）離（lí）不（bú）大的場合（hé），當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位（wèi）置處開（kāi）槽，推出時讓開方（fāng）銷，推管與（yǔ）方銷的配（pèi）合采用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的（de）形式，這種結構的型芯和推（tuī）管（guǎn）都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這（zhè）種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時（shí）選用 H8/f7的（de）配合。推管與型芯的配合長度一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合（hé）長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理要求及配合部分的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù）要求與推杆相同。

(三)推件板（bǎn）推出機構

推（tuī）件板推出機構是由（yóu）一塊與（yǔ）凸模按一定配（pèi）合精度（dù）相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留（liú）在推件（jiàn）板（bǎn）上（shàng）。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模（mó）上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工（gōng）出螺紋，擰入推件（jiàn）板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲（xiāng）入動模板（bǎn）內，推件板和推杆之（zhī）間采（cǎi）用螺（luó）紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過（guò）程中也不會（huì）脫落;是注（zhù）射機上的頂杆直接作用（yòng）在推件板上，這種形式的注塑（sù）模（mó）具結構簡單，適用於有（yǒu）兩側（cè）頂出機構（gòu）的注射機。

注塑（sù）模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦（cā），所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說（shuō），複（fù）雜形狀的型（xíng）又要求火後（hòu）能與硬的推（tuī）件版很相配，這樣配合部分（fèn）的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出（chū）機構（gòu）中，為了減小推件（jiàn）板與型芯的（de）摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心（xīn）而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料（liào）成型的塑件，推件（jiàn）板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為（wéi）此應考慮增設（shè）進氣裝置（zhì）。結構（gòu）是靠（kào）大氣（qì）壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使（shǐ）推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推（tuī）出機構

當有（yǒu）些（xiē）塑件不（bú）宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模（mó）將塑件推出。是（shì）利用活動鑲（xiāng）件或凹模推出塑件（jiàn）的結（jié）構（gòu）。是螺紋型環作推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔助（zhù）工（gōng）具將塑件取下，為了便於螺紋（wén）型環的安放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活（huó）動鑲件來（lái）推（tuī）塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍（réng）與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取下（xià）;是利用凹模型腔將塑件從（cóng）型芯中脫出，然（rán）後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑（sù）件。另（lìng）外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從（cóng）導柱（zhù）上掉下（xià）來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還（hái）存在著這樣一（yī）些塑件，如果（guǒ）采用上述單一的推出機構，不一定（dìng）能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推出（chū）形式，這種推出機構即（jí）稱為綜合（hé）推出（chū）機構。綜（zōng）合推出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推出機構，也有推杆、推管綜（zōng）合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證（zhèng）推出機構（gòu）在工作過程中靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複（fù）位（wèi）裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由（yóu）推（tuī）板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑（sù）模具也（yě）可由（yóu）推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導（dǎo）向零件使各推（tuī）出元（yuán）件得以保持一定（dìng）的配合間（jiān）隙，從而保（bǎo）證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在（zài）支承板上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形（xíng）式，均為推板（bǎn）導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支（zhī）承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上（shàng）的結構，且推板導柱直接（jiē）與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承（chéng）作用（yòng），這種形式用（yòng）於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大（dà）時采用的結構。推板導柱的數量（liàng）根據注塑模具的（de）大小而定，至（zhì）少要（yào）設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為（wéi）了使推出（chū）元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設（shè）在推（tuī）杆固定板的四周，以便推出機（jī）構（gòu）合模時複位（wèi）平粒，複位杆端麵與所在（zài）動模分型麵平齊。推出（chū）機構推出後，複位（wèi）杆（gǎn）便高（gāo）出分型麵。複（fù）位杆的複位作用是利用合（hé）模動作來完成的（de），合模時，複（fù）位杆先於動模分（fèn）型麵與定模分型麵接觸，在動模（mó）向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至分型麵合（hé）攏時，推出機構便回複到原來的位（wèi）置，這種結構使得合模和複位同時完成（chéng）。對於（yú）推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故（gù）在推件板推出機構中（zhōng），不必再另行設置複（fù）位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的（de）條件下，可（kě）利（lì）用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑（sù）件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑（sù）模具推（tuī）出機（jī）構的導向與複位，彈簧複（fù）位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位（wèi）的主要區別是;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複位（wèi）先（xiān）於（yú）合模動作完成（chéng）。所以，為了便於活動鑲件的安（ān）放而采用彈簧先複位機構。合模（mó）一定距離（lí）後（hòu），在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺（luó）紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推（tuī）板導柱上。設計這類機構（gòu）時要注意：所標（biāo）尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用及推出距離來定。(二（èr）)推管推（tuī）出機構

注塑（sù）模具推（tuī）出機構的導向與（yǔ）複（fù）位，對（duì）於有孔的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用（yòng）推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距（jù）離不大的場合，當推出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將型芯固（gù）定在動模板上，推管在方銷的位（wèi）置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方銷（xiāo）的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內（nèi）滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短（duǎn），但模板厚度較大，當推出距離較大（dà）時，采用這種結構不太經（jīng）濟。

推管的內徑與型芯相配（pèi）合，當直徑較小時（shí）選用H8/f7的配合（hé），當（dāng）直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合（hé），當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當（dāng）直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配（pèi）合長度一般比推出行程（chéng）大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合（hé）部分的表（biǎo）麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出（chū）機構

推件板推出機構是由一塊（kuài）與（yǔ）凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型（xíng）芯和推件板（bǎn）的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑（sù）件（jiàn）有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種結構的導（dǎo）柱應足夠長，並且要控製（zhì）好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種（zhǒng）結構是（shì）常用的結（jié）構形式;是推件板鑲入動（dòng）模（mó）板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板（bǎn）在推出過程中也不會脫（tuō）落;是注射機上的頂杆直（zhí）接作用在推件板上（shàng），這種形式的注塑模具結構簡單，適（shì）用於有兩（liǎng）側頂出機構的注（zhù）射機（jī）。

注塑模具推出機（jī）構的導向與（yǔ）複位，在推出過程中，由於推（tuī）件板和型芯有摩擦（cā），所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但（dàn）對於外形為（wéi）非圓形的塑件（jiàn）來說，複（fù）雜形狀的型又要（yào）求火後能（néng）與硬的推件版很相配（pèi），這（zhè）樣配合部分的加工就（jiù）較困難。因此（cǐ），推（tuī）件（jiàn）板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形（xíng）或其他（tā）簡（jiǎn）單形狀的（de）場（chǎng）合。在推件板推出機構中（zhōng），為了減小推件（jiàn）板與（yǔ）型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以防（fáng）止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑（sù）件或用軟塑料成（chéng）型的塑件，推（tuī）件板推出時，塑件與型芯間容易形（xíng）成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構（gòu）是靠大氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上（shàng）脫出。另外也可（kě）采（cǎi）用中間直接設置推盤的形式（shì），使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件（jiàn）及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機（jī）構時，可利用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結（jié）構。是螺紋型環作推出（chū）零件，推出後用手工或其（qí）他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋（wén）型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工將塑件從活動鑲塊（kuài）上取下（xià）;是利用凹模型（xíng）腔將塑件從型芯中（zhōng）脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用（yòng）工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機（jī）構，實質上是推件（jiàn）板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則（zé）手工無法從其（qí）上取下塑件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時，凹模板會（huì）從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際生產中往往（wǎng）還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推出形式（shì），這種推出機構即稱（chēng）為（wéi）綜合推出機構。綜合推出（chū）機構有推杆、推件板（bǎn）綜合推出（chū）機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為（wéi）了保證推出機構在工作過（guò）程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設（shè）計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的（de）導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組（zǔ）成（chéng），簡單的小注塑模具也可由（yóu）推板導柱直接與（yǔ）推板上的導向孔組成。導（dǎo）向零件使各推出元件得（dé）以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行（háng）。有（yǒu）的導向零件在導向的同時還起（qǐ）支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱（zhù）也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定（dìng）的形（xíng）式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式（shì），而且（qiě）推板導柱除了起導（dǎo）向作（zuò）用外，還支承（chéng）著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受力（lì）狀況，大大提高了（le）支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這種形式用（yòng）於生產較小批量（liàng）塑（sù）件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導（dǎo）柱的（de）數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑（sù）模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到（dào）原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複（fù）位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆（gǎn）固定板的四周，以便（biàn）推（tuī）出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模（mó）分型麵（miàn）平齊。推出機構推（tuī）出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模（mó）動作來完成（chéng）的（de），合模時，複位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵（miàn）接觸，在動模向定模逐漸合攏的（de）過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接（jiē）觸，可以起到複位（wèi）杆的作用（yòng），故在推件板推出機構中（zhōng），不必再另行設置複位杆。另外，在塑（sù）件幾何形狀和注塑模（mó）具結構允許的條件（jiàn）下，可利用推杆兼作複位杆，即（jí）推杆端麵（miàn）的一部分（fèn）與（yǔ）塑件相接觸，作推杆（gǎn）用（yòng），另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是（shì）;用彈簧複位時，推出（chū）機構的（de）複位先於合模動作完成。所以，為了便於活（huó）動鑲件的安放而采用彈簧先複位機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出（chū）機構先（xiān）複（fù）位，然後安放活（huó）動螺紋型環，動定模再合攏。為了避（bì）免工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在（zài）推杆或推板導（dǎo）柱上（shàng）。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的（de）選用（yòng）及（jí）推出距離來定。