(一)點澆口澆注係（xì）統凝（níng）料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫（tuō）模

所示的單型腔點澆口澆注係（xì）統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中（zhōng），外側有壓縮（suō）彈簧,當注射（shè）機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先（xiān）與定模（mó）座板分型，主流道凝（níng）料從澆口套中脫出，當限位螺釘（dìng）起限位作用時，此（cǐ）過程分型結（jié）束，而擋板（bǎn）與定模板（bǎn）開始分型，直（zhí）至限（xiàn）位螺釘限位。接著動定模的（de）主分型麵分型，這時，擋板（bǎn）將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作（zuò）用下自動脫（tuō）落。

所示的點澆口凝（níng）料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的（de）過渡配合固定於定模板上，澆口（kǒu）套與擋（dǎng）板（bǎn）以錐麵定位，開模時，在彈簧（huáng）的作用下，定模板與定模座板首先（xiān）分型，在此（cǐ）過程中，由於澆口套開有（yǒu）凹槽，將主流道凝料（liào）先（xiān）從（cóng）定模座板中帶（dài）出來，當限位螺釘起作用時，擋板（bǎn）與定模板及澆口套脫離，同時澆（jiāo）口從澆（jiāo）口套中拉出並靠自重自動路下（xià）。定距杆用（yòng）本控製定定模板與定模（mó）座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動脫模

注塑（sù）模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模（mó），其點澆口並不在主流道的對（duì）麵，而是（shì）在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一（yī）個多點澆口澆（jiāo）注係統脫模的結構（gòu），開模時，A分型（xíng）麵先分型，主（zhǔ）流道凝料從定（dìng）模中拉出，當（dāng）限位螺（luó）釘與定模推件板接觸時，澆注（zhù）係統凝料與塑件在澆口處（chù）斷，與（yǔ）此同時，B分型麵分型，澆注係（xì）統由定模推件板從（cóng）凹模型（xíng）腔中脫出，分型麵分型，塑件由推管推（tuī）出。

所示為利用分流道拉斷澆（jiāo）注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜（xié）孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在動模板（bǎn）上設置（zhì）了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出（chū）定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料（liào）末端退出（chū），從（cóng）而達到澆注（zhù）係（xì）統凝料的（de）自動（dòng）墜落。分流道末（mò）端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜（xié）角為（wéi）15°~30°.

所示（shì）是在定模一側增設一塊分（fèn）流道（dào）推板（bǎn），利用分流（liú）道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道（dào）拉料杆的作用，注塑模具首先從中（zhōng）間板和分流道推板之間分型（xíng），此時，點澆口被（bèi）拉斷，澆注係統（tǒng）凝料留於定模一側。動模（mó）移動一定距離後（hòu），在拉板的作用（yòng）下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板（bǎn）與拉杆左端接觸，從而使分流道推板（bǎn）與定模板分型，即由分流道推板將澆注（zhù）係統凝料從定模板中脫出（chū），並且同時脫離流（liú）道拉（lā）料杆。

(二)潛伏澆口（kǒu）澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動（dòng）模部分的結構形式。開模時（shí），塑件包在凸模上隨動（dòng）模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料（liào）由（yóu）於僧鋪的作（zuò）用留在動模一側，推出機構工作時，排打將（jiāng）組（zǔ）件從積上（shàng）指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在（zài）流道推杆（gǎn）的作用下推（tuī）出動模板而自動掉（diào）落。所示是潛伏澆口設計在定（dìng）模（mó）部分的結構形式，開模時，塑件包在（zài）動（dòng）模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推（tuī）杆將澆注係統（tǒng）凝料推出動模板,由自重掉落（luò）。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成（chéng）型，而塑（sù）件上的外螺紋則由螺紋（wén）型環成（chéng）型。為了使塑件從螺紋型芯或型環（huán）上脫出，塑（sù）件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動（dòng）以外，還必須有軸向的相（xiàng）對移動，如果（guǒ）螺紋型芯或型（xíng）環在轉動（dòng）時（shí），塑件（jiàn）也隨著一起轉動，則塑件就（jiù）無法從螺紋型（xíng）芯或型（xíng）環上脫出。為此（cǐ），在塑件（jiàn）設計時，特別應注（zhù）意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在（zài）脫模時需（xū）要一些特殊的脫模機構。根據塑件（jiàn）上螺紋（wén）精（jīng）度要（yào）求和生產批（pī）量，塑件上的螺紋常用三（sān）種方（fāng）法來（lái）脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈（dàn）性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑（sù）件脫模。這（zhè）種脫模方（fāng）式多用於螺紋（wén）精度（dù）要求不高的場合，采用強製（zhì）脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把（bǎ）塑件利用塑件彈性強製脫（tuō）模強行脫（tuō）出型腔。

(二)手（shǒu）動脫模

手動脫螺紋塑（sù）件分為模內（nèi）和模外手動脫模兩類，後者（zhě）為活動（dòng）螺紋（wén）型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將（jiāng）塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結（jié）構，在前（qián）麵螺紋型芯和型環的（de）設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型（xíng）後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫（tuō）出，然後再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型（xíng）芯從（cóng）塑（sù）件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開（kāi）合模動（dòng）作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動（dòng）轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注（zhù）射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫（tuō）螺紋的（de）注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造（zào）成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構（gòu），它是（shì）利用固（gù）定在定模上的導柱齒條完成抽（chōu）螺紋型芯的動作。開模後（hòu），導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋（wén）的（de）螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外（wài），其輪的（de）度要（yào）保證爆紋型芯在脫模和複位過程中（zhōng），建應一致（zhì），否則監是無齒條保（bǎo）持接觸。

所示是軸向脫螺紋（wén）的結構，它適用於側澆（jiāo）口多型腔模具。開機時（shí），齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶（dài）動四齒輪層校具開積時，請拉（lā）料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫（tuō）開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出（chū）動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其（qí）與塑件一起滯留（liú）在（zài）動模。一（yī）但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射（shè）模的自（zì）動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上（shàng）的主動齒輪軸轉動（dòng），並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分（fèn）移動，使塑（sù）件保持在凹模型腔內無法轉動，於（yú）是螺（luó）紋型芯便（biàn）可逐漸脫出塑件;當動（dòng）模（mó）後退一定距離後，凹模固定板在限（xiàn）位螺釘的作用下停止（zhǐ）移動，此（cǐ）時動定模（mó）開始（shǐ）分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以（yǐ）便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時（shí）應注意，注射機開合模絲杠（gàng）的螺距一（yī）般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變（biàn）速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度（dù）差，防止螺紋型芯過早地（dì）將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止（zhǐ）轉的作用，必須（xū）在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺（luó）紋型芯的（de）過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉（zhuǎn）動。